Brukstips for ultralydtykkelsesmåler

2,30 mm flerpunkts målemetode: Når måleverdien er ustabil, ta en måling i sirkelen med en diameter på ca. 30 mm sentrert på ett målepunkt, og ta den lille verdien som tykkelsesverdien til arbeidsstykket som skal testes.

3. Nøyaktig måling
Antall målinger økes rundt det angitte målepunktet, og tykkelsesvariasjonen er representert med en lik tykkelseslinje.

4.Kontinuerlig måling
Kontinuerlig måling langs en spesifisert rute bruker en enkeltpunktsmåling med et intervall på ikke mer enn 5 mm.

5.Rettemål
Marker rutenettet i det angitte området og noter tykkelsen punktvis. Denne metoden er mye brukt i korrosjonsovervåking av høytrykksutstyr og rustfritt stålforing.

Faktorer som påvirker måleindikasjonen:

(1) Arbeidsstykkets overflateruhet er for stor, noe som resulterer i dårlig kobling mellom sonden og kontaktflaten, lavt refleksjonsekko og til og med manglende mottak av ekkosignalet. For overflaterust, bruksutstyr, rør osv., som har ekstremt dårlige koblingseffekter, som kan behandles med sand, sliping og frustrasjon for å redusere ruheten, og oksid- og malingslagene kan fjernes for å eksponere metallglansen. En god koblingseffekt kan oppnås av koblingsmidlet med testobjektet.

(2) Krumningsradiusen til arbeidsstykket er for liten, spesielt når røret med liten diameter er tykt, fordi overflaten på den vanlige sonden er flat, kontakten med den buede overflaten er punktkontakt eller linjekontakt, og lydintensitetsoverføringen er lav (koblingen er ikke god). En sonde med liten diameter (6 mm) kan brukes til nøyaktig å måle buede materialer som rør.

(3) Deteksjonsoverflaten er ikke parallell med bunnoverflaten, lydbølgen møter bunnoverflaten for å generere spredning, og sonden kan ikke akseptere bunnbølgesignalet.

(4) Støpegods og austenittisk stål er ujevnt fordelt eller grove korn. Når ultralydbølger passerer gjennom dem, forårsaker de alvorlig spredningsdempning. De spredte ultralydbølgene forplanter seg langs kompliserte baner, noe som kan føre til at ekkoene tilintetgjøres, noe som resulterer i ingen visning. . En lavfrekvent grov krystall er dedikert sonde (2,5 MHz) er tilgjengelig.

(5) Det er noe slitasje på sondens kontaktflate. Overflaten til den ofte brukte tykkelsesmålesonden er laget. Langvarig bruk vil øke overflateruheten, noe som resulterer i en reduksjon i følsomhet, noe som resulterer i feil visning. Den kan slipes med 500# sandpapir for å gjøre den jevn og sikre parallellitet. Hvis den fortsatt er ustabil, bør du vurdere å bytte ut sonden.

(6) Det er et stort antall korrosjonsgroper på baksiden av objektet som skal testes. På grunn av rustflekker og korrosjonsgroper på den andre siden av objektet, dempes lydbølgene, noe som resulterer i uregelmessige avlesninger og i ekstreme tilfeller ingen avlesning.

(7) Det er sediment i måleobjektet (som rørledning). Når sedimentet og den akustiske impedansen til arbeidsstykket ikke er mye forskjellig, viser veggtykkelsen pluss tykkelsen på avsetningen.

(8) Når det er defekter inne i materialet (som inneslutninger, mellomlag osv.), er visningsverdien omtrent 70 % av den nominelle tykkelsen. På dette tidspunktet kan defektdeteksjonen utføres ytterligere av ultralydfeildetektoren.

(9) Effekten av temperatur. Generelt avtar lydhastigheten i faste materialer med økende temperatur. Testdata viser at for hver 100 °C økning i varmt materiale, synker lydhastigheten med 1 %. For høytemperatur utstyr i bruk
Dette er ofte tilfelle. Høytemperaturdedikerte prober (300-600 °C) bør brukes. Ikke bruk vanlige prober.

(10) Laminerte materialer, komposittmaterialer (heterogene). Det er umulig å måle ukoblede laminater fordi ultralydbølger ikke kan trenge gjennom ukoblede rom og ikke kan forplante seg med en konstant hastighet i kompositt (ikke-homogene) materialer. For utstyr laget av flerlagsmaterialer (som høytrykksutstyr), bør det utvises spesiell forsiktighet ved tykkelsesmåling. De stål ultralydtykkelsesmåler indikerer bare tykkelsen på materialet som er i kontakt med sonden.

(11) Påvirkning av koblingsmidlet. Koblingen brukes til å fjerne luften mellom sonden og objektet som skal måles, slik at ultralydbølgen effektivt kan trenge gjennom arbeidsstykket for inspeksjonsformål. Hvis typen er valgt eller bruksmetoden er feil, vil det forårsake en feil eller koblingsmerket vil blinke og kan ikke måles. Siden en passende type velges avhengig av bruken, kan et koblingsmiddel med lav viskositet brukes når det brukes på en glatt materialoverflate; et svært viskøst koblingsmiddel bør brukes når det brukes på en ru overflate, en vertikal overflate og en toppflate. Høytemperaturkoblinger bør brukes for høytemperaturarbeidsstykker. For det andre bør koblingsmidlet brukes i en passende mengde og påføres jevnt. Vanligvis bør koblingsmidlet påføres overflaten av materialet som skal testes, men når måletemperaturen er høy, bør koblingsmidlet påføres sonden.

(12) Valget av lydhastighet er feil. Før du måler arbeidsstykket, forhåndsinnstill lydhastigheten i henhold til type materiale eller reverser lydhastigheten i henhold til standardblokken. Når instrumentet er kalibrert med ett materiale (vanligvis brukt for stål) og et annet materiale måles, vil det resultere i feilaktige resultater. Det er nødvendig å identifisere materialet riktig før måling og velge passende lydhastighet.

(13) Effekten av stress. Det meste av ultrasonisk tykkelsesmåler og rørledninger har stress, og spenningstilstanden til det faste materialet har en viss innflytelse på lydhastigheten. Når spenningsretningen er i samsvar med forplantningsretningen, hvis spenningen er trykk.

(14) Ved spenning øker spenningen arbeidsstykkets elastisitet og lydhastigheten øker. Omvendt, hvis spenningen er strekkspenningen, synker lydhastigheten. Når spenningen og bølgeutbredelsesretningen er forskjellige, forstyrres vibrasjonsbanen til partikkelen av spenningen under bølgeprosessen, og bølgeutbredelsesretningen avviker. I følge dataene øker det generelle stresset og lydhastigheten øker sakte.

(15) Effekten av metalloverflateoksid eller maling. Det tette oksid- eller maling-anti-korrosjonslaget produsert på metalloverflaten, selv om det er tett kombinert med matrisematerialet, har ingen åpenbar grensesnitt, men hastigheten på lydutbredelsen i de to materialene er forskjellig, noe som resulterer i feil, og tykkelsen på dekselet varierer med tykkelsen på dekselet. Det er også annerledes.