Användningstips för ultraljudstjockleksmätare

2,30 mm flerpunktsmätningsmetod: När mätvärdet är instabilt, ta en mätning i cirkeln med en diameter på cirka 30 mm centrerad på en mätpunkt och ta det lilla värdet som tjockleksvärdet för arbetsstycket som ska testas.

3. Noggrann mätning
Antalet mätningar ökas runt den angivna mätpunkten, och tjockleksvariationen representeras av en linje med lika tjocklek.

4. Kontinuerlig mätning
Kontinuerlig mätning längs en specificerad rutt använder en enda punktmätning med ett intervall på högst 5 mm.

5.Gridmått
Markera gallret i det angivna området och registrera tjockleken punktvis. Denna metod används i stor utsträckning vid korrosionsövervakning av högtrycksutrustning och foder av rostfritt stål.

Faktorer som påverkar mätindikationen:

(1) Ytråheten hos arbetsstycket är för stor, vilket resulterar i dålig koppling mellan sonden och kontaktytan, lågreflektionseko och till och med misslyckande att ta emot ekosignalen. För ytrost, driftutrustning, rör etc., som har extremt dåliga kopplingseffekter, som kan behandlas med sand, slipning och frustration för att minska grovheten, och oxid- och färgskikten kan tas bort för att exponera metallglansen. En bra kopplingseffekt kan uppnås av kopplingsmedlet med testobjektet.

(2) Arbetsstyckets krökningsradie är för liten, särskilt när röret med liten diameter är tjockt, eftersom ytan på den gemensamma sonden är platt, kontakten med den krökta ytan är punktkontakt eller linjekontakt och ljudintensitetsöverföringen är låg (kopplingen är inte bra). En sond med liten diameter (6 mm) kan användas för att noggrant mäta böjda material som rör.

(3) Detekteringsytan är inte parallell med bottenytan, ljudvågen möter bottenytan för att generera spridning, och sonden kan inte acceptera bottenvågssignalen.

(4) Gjutgods och austenitiska stål är ojämnt fördelade eller grova korn. När ultraljudsvågor passerar genom dem orsakar de kraftig spridningsdämpning. De spridda ultraljudsvågorna fortplantar sig längs komplicerade banor, vilket kan få ekona att förintas, vilket resulterar i ingen visning. . En lågfrekvent grov kristall är dedikerad sond (2,5MHz) tillgänglig.

(5) Det finns ett visst slitage på sondens kontaktyta. Ytan på den vanliga tjockleksmätproben är gjord. Långvarig användning kommer att öka ytråheten, vilket resulterar i en minskning av känsligheten, vilket resulterar i felaktig visning. Den kan slipas med 500# sandpapper för att göra den jämn och säkerställa parallellitet. Om den fortfarande är instabil, överväg att byta ut sonden.

(6) Det finns ett stort antal korrosionsgropar på baksidan av föremålet som ska testas. På grund av rostfläckar och korrosionsgropar på andra sidan av föremålet dämpas ljudvågorna, vilket resulterar i oregelbundna avläsningar och i extrema fall ingen avläsning.

(7) Det finns sediment i mätobjektet (såsom rörledningen). När sedimentet och arbetsstyckets akustiska impedans inte skiljer sig mycket, visar den väggtjockleken plus tjockleken på avsättningen.

(8) När det finns defekter inuti materialet (såsom inneslutningar, mellanskikt, etc.), är visningsvärdet cirka 70 % av den nominella tjockleken. Vid denna tidpunkt kan defektdetekteringen utföras ytterligare av ultraljudsfeldetektorn.

(9) Effekten av temperatur. I allmänhet minskar ljudhastigheten i fasta material med den ökande temperaturen. Testdata visar att för varje 100 °C ökning av varmt material sjunker ljudhastigheten med 1 %. För högtemperaturutrustning i drift
Detta är ofta fallet. Dedikerade prober för hög temperatur (300-600 ° C) bör användas. Använd inte vanliga sonder.

(10) Laminerade material, kompositmaterial (heterogena). Det är omöjligt att mäta okopplade laminat eftersom ultraljudsvågor inte kan penetrera okopplade utrymmen och inte kan fortplanta sig med en konstant hastighet i kompositmaterial (icke-homogena) material. För utrustning gjord av flerskiktsmaterial (som högtrycksutrustning) bör särskild försiktighet iakttas vid mätning av tjocklek. De stål ultraljudstjockleksmätare indikerar endast tjockleken på materialet som är i kontakt med sonden.

(11) Kopplingsmedlets inverkan. Kopplingen används för att avlägsna luften mellan sonden och föremålet som ska mätas, så att ultraljudsvågen effektivt kan penetrera arbetsstycket för inspektionsändamål. Om typen väljs eller om användningsmetoden är felaktig kommer det att orsaka ett fel eller så kommer kopplingsmärket att blinka och kan inte mätas. Eftersom en lämplig typ väljs beroende på användningen, kan ett kopplingsmedel med låg viskositet användas när det används på en slät materialyta; ett högvisköst kopplingsmedel bör användas när det används på en grov yta, en vertikal yta och en toppyta. Högtemperaturkopplingar bör användas för högtemperaturarbetsstycken. För det andra bör kopplingsmedlet användas i lämplig mängd och appliceras jämnt. Generellt bör kopplingsmedlet appliceras på ytan av materialet som ska testas, men när mättemperaturen är hög bör kopplingsmedlet appliceras på sonden.

(12) Valet av ljudhastighet är felaktigt. Innan du mäter arbetsstycket, förinställ ljudhastigheten enligt materialtypen eller vänd ljudhastigheten enligt standardblocket. När instrumentet kalibreras med ett material (används vanligtvis för stål) och ett annat material mäts, kommer felaktiga resultat att resultera. Det är nödvändigt att korrekt identifiera materialet före mätning och välja lämplig ljudhastighet.

(13) Effekten av stress. De flesta av ultraljudstjockleksmätare och rörledningar har spänning, och spänningstillståndet hos det fasta materialet har en viss inverkan på ljudets hastighet. När spänningsriktningen överensstämmer med utbredningsriktningen, om spänningen är tryck.

(14) Vid spänning ökar spänningen arbetsstyckets elasticitet och ljudhastigheten ökar. Omvänt, om spänningen är dragspänningen, minskar ljudets hastighet. När spänningen och vågutbredningsriktningen är olika, störs partikelns vibrationsbana av spänningen under vågprocessen, och vågutbredningsriktningen avviker. Enligt uppgifterna ökar den allmänna stressen och ljudhastigheten ökar långsamt.

(15) Effekten av metallytoxid eller färgbeläggning. Det täta oxid- eller färgkorrosionsskiktet som produceras på metallytan, även om det är tätt kombinerat med matrismaterialet, har inget uppenbart gränssnitt, men ljudutbredningshastigheten i de två materialen är olika, vilket resulterar i fel, och tjockleken på locket varierar med lockets tjocklek. Det är också annorlunda.