Ultraäänipaksuusmittarin käyttövinkkejä

2,30 mm:n monipistemittausmenetelmä: Kun mittausarvo on epävakaa, otetaan mittaus ympyrästä, jonka halkaisija on noin 30 mm yhden mittauspisteen keskipisteessä, ja otetaan pieni arvo testattavan työkappaleen paksuusarvoksi.

3. Tarkka mittaus
Mittausten määrää lisätään määritetyn mittauspisteen ympärillä ja paksuusvaihtelua edustaa yhtä suuri paksuusviiva.

4. Jatkuva mittaus
Jatkuva mittaus tietyllä reitillä on yhden pisteen mittaus, jonka väli on enintään 5 mm.

5. Ristikon mittaus
Merkitse ruudukko määritetylle alueelle ja kirjaa paksuus pisteittäin. Tätä menetelmää käytetään laajalti korkeapainelaitteiden ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vuorausten korroosionvalvonnassa.

Mittausnäyttöön vaikuttavat tekijät:

(1) Työkappaleen pinnan karheus on liian suuri, mikä johtaa huonoon kytkimeen anturin ja kosketuspinnan välillä, heikon heijastuksen kaikuun ja jopa epäonnistumiseen kaikusignaalin vastaanottamisessa. Pintaruosteelle, käytössä olevat laitteet, putket jne., joilla on erittäin huonot kytkentävaikutukset, joita voidaan käsitellä hiekalla, hiomalla ja turhauttamalla karheuden vähentämiseksi, ja oksidi- ja maalikerrokset voidaan poistaa metallisen kiillon paljastamiseksi. Hyvä kytkentävaikutus voidaan saavuttaa kytkentäaineella testikohteen kanssa.

(2) Työkappaleen kaarevuussäde on liian pieni, varsinkin kun halkaisijaltaan pieni putki on paksu, koska yhteisen anturin pinta on tasainen, kosketus kaarevan pinnan kanssa on pistekosketus tai viivakosketus ja äänen voimakkuuden lähetys on alhainen (kytkentä ei ole hyvä). Pienen halkaisijan anturia (6 mm) voidaan käyttää mittaamaan tarkasti kaarevia materiaaleja, kuten putkia.

(3) Tunnistuspinta ei ole samansuuntainen pohjapinnan kanssa, ääniaalto kohtaa pohjapinnan sironnan muodostamiseksi, eikä anturi voi hyväksyä pohjaaaltosignaalia.

(4) Valukappaleet ja austeniittiset teräkset ovat epätasaisesti jakautuneita tai karkeita rakeita. Kun ultraääniaallot kulkevat niiden läpi, ne aiheuttavat voimakasta sirontavaimennusta. Sironneet ultraääniaallot etenevät monimutkaisia ​​reittejä pitkin, mikä voi saada kaiut tuhoutumaan, jolloin näyttöä ei näy. . Matalataajuinen karkea kide on omistettu anturi (2,5 MHz) on saatavana.

(5) Anturin kosketuspinnassa on jonkin verran kulumista. Yleisesti käytetyn paksuudenmittaussondin pinta valmistetaan. Pitkäaikainen käyttö lisää pinnan karheutta, mikä johtaa herkkyyden heikkenemiseen, mikä johtaa virheelliseen näyttöön. Se voidaan hioa 500 # hiekkapaperilla, jotta se on tasainen ja varmistaa yhdensuuntaisuuden. Jos se on edelleen epävakaa, harkitse anturin vaihtamista.

(6) Testattavan kohteen takana on suuri määrä korroosiokuoppaa. Kohteen toisella puolella olevien ruostepisteiden ja korroosiokuoppien vuoksi ääniaallot vaimentuvat, mikä johtaa epäsäännöllisiin lukemiin ja ääritapauksissa lukematta jättämiseen.

(7) Mittauskohteessa (kuten putkistossa) on sedimenttiä. Kun sedimentti ja työkappaleen akustinen impedanssi eivät eroa paljon, näkyy seinämän paksuus plus kerrostuman paksuus.

(8) Kun materiaalin sisällä on vikoja (kuten sulkeumia, välikerroksia jne.), näyttöarvo on noin 70 % nimellispaksuudesta. Tällä hetkellä vian havaitseminen voidaan suorittaa edelleen ultraäänivirheentunnistimella.

(9) Lämpötilan vaikutus. Yleensä äänen nopeus kiinteissä materiaaleissa laskee lämpötilan noustessa. Testitiedot osoittavat, että jokaista 100 °C kuuman materiaalin nousua kohden äänen nopeus laskee 1 %. Korkean lämpötilan käytössä olevat laitteet
Näin on usein. On käytettävä korkean lämpötilan antureita (300-600 °C). Älä käytä tavallisia antureita.

(10) Laminoidut materiaalit, komposiittimateriaalit (heterogeeniset). Kytkemättömiä laminaatteja on mahdotonta mitata, koska ultraääniaallot eivät voi tunkeutua kytkemättömiin tiloihin eivätkä ne voi levitä vakionopeudella komposiittimateriaaleissa (epähomogeenisissa). Monikerroksisista materiaaleista valmistetuissa laitteissa (kuten korkeapainelaitteet) paksuuden mittaamisessa tulee olla erityisen huolellinen. The teräksinen ultraäänipaksuusmittari näyttää vain anturin kanssa kosketuksissa olevan materiaalin paksuuden.

(11) Kytkentäaineen vaikutus. Kytkintä käytetään poistamaan ilma anturin ja mitattavan kohteen väliltä, ​​jotta ultraääniaalto voi tunkeutua tehokkaasti työkappaleeseen tarkastusta varten. Jos tyyppi valitaan tai käyttötapa on väärä, se aiheuttaa virheen tai kytkentämerkki vilkkuu eikä sitä voida mitata. Koska sopiva tyyppi valitaan käytön mukaan, voidaan käyttää matalaviskoosista kytkentäainetta käytettäessä sileällä materiaalipinnalla; erittäin viskoosia kytkentäainetta tulee käyttää, kun sitä käytetään karkealla pinnalla, pystypinnalla ja yläpinnalla. Korkean lämpötilan liittimiä tulee käyttää korkean lämpötilan työkappaleissa. Toiseksi kytkentäainetta tulee käyttää sopiva määrä ja levittää tasaisesti. Yleensä kytkentäainetta tulee levittää testattavan materiaalin pinnalle, mutta kun mittauslämpötila on korkea, kytkentäainetta tulee levittää mittapäälle.

(12) Äänennopeus on valittu väärin. Ennen työkappaleen mittaamista esiaseta äänen nopeus materiaalityypin mukaan tai vaihda äänen nopeus vakiolohkon mukaan. Kun instrumentti kalibroidaan yhdellä materiaalilla (käytetään yleisesti teräkselle) ja mitataan toista materiaalia, tuloksena on virheellisiä tuloksia. Materiaali on tunnistettava oikein ennen mittausta ja valittava sopiva äänen nopeus.

(13) Stressin vaikutus. Suurin osa ultraäänipaksuusmittausmittarilla ja putkistoilla on jännitys, ja kiinteän materiaalin jännitystilalla on tietty vaikutus äänen nopeuteen. Kun jännityssuunta on yhdenmukainen etenemissuunnan kanssa, jos jännitys on painetta.

(14) Jännityksessä jännitys lisää työkappaleen elastisuutta ja äänen nopeus kasvaa. Toisaalta, jos jännitys on vetojännitys, äänen nopeus laskee. Kun jännitys ja aallon etenemissuunta ovat erilaiset, hiukkasen värähtelyrata häiriintyy jännityksen vaikutuksesta aaltoprosessin aikana ja aallon etenemissuunta poikkeaa. Tietojen mukaan yleinen jännitys lisääntyy ja äänen nopeus kasvaa hitaasti.

(15) Metallipinnan oksidin tai maalipinnoitteen vaikutus. Metallin pinnalle syntyvällä tiheällä oksidi- tai maalikorroosionestokerroksella, vaikka se on tiiviisti yhdistetty matriisimateriaaliin, ei ole ilmeistä rajapintaa, mutta äänen etenemisnopeus molemmissa materiaaleissa on erilainen, mikä johtaa virheisiin ja kannen paksuus vaihtelee kannen paksuuden mukaan. Se on myös erilainen.