Savjeti za uporabu ultrazvučnog mjerača debljine

Metoda mjerenja u više točaka od 2,30 mm: kada je mjerna vrijednost nestabilna, izvedite mjerenje u krugu promjera oko 30 mm sa središtem na jednoj točki mjerenja i uzmite malu vrijednost kao vrijednost debljine obratka koji se ispituje.

3. Točno mjerenje
Broj mjerenja se povećava oko određene mjerne točke, a varijacija debljine je predstavljena linijom jednake debljine.

4. Kontinuirano mjerenje
Kontinuirano mjerenje duž određene rute je korištenje mjerenja jedne točke s intervalom od najviše 5 mm.

5. Mjerenje rešetke
Označite rešetku u navedenom području i zabilježite debljinu po točkama. Ova se metoda široko koristi u praćenju korozije visokotlačne opreme i obloga od nehrđajućeg čelika.

Čimbenici koji utječu na indikaciju mjerenja:

(1) Površinska hrapavost izratka je prevelika, što rezultira slabom spregom između sonde i kontaktne površine, slabom refleksijom eha, pa čak i neuspjehom primanja eho signala. Za površinsku hrđu, opremu u uporabi, cijevi, itd., koji imaju izuzetno slab učinak spajanja, koji se mogu tretirati pijeskom, brušenjem i frustracijom kako bi se smanjila hrapavost, a slojevi oksida i boje mogu se ukloniti kako bi se otkrio metalni sjaj. Dobar učinak spajanja može se postići sredstvom za spajanje s ispitnim objektom.

(2) Polumjer zakrivljenosti obratka je premalen, posebno kada je cijev malog promjera debela, jer je površina zajedničke sonde ravna, kontakt sa zakrivljenom površinom je točkasti kontakt ili linijski kontakt, a prijenos intenziteta zvuka je nizak (spoj nije dobar). Sonda malog promjera (6 mm) može se koristiti za precizno mjerenje zakrivljenih materijala kao što su cijevi.

(3) Površina detekcije nije paralelna s površinom dna, zvučni val nailazi na površinu dna kako bi generirao raspršenje, a sonda ne može prihvatiti signal vala dna.

(4) Odljevci i austenitni čelici su neravnomjerno raspoređeni ili imaju gruba zrna. Kada ultrazvučni valovi prolaze kroz njih, uzrokuju ozbiljno slabljenje raspršenja. Raspršeni ultrazvučni valovi šire se duž kompliciranih putanja, što može uzrokovati poništavanje odjeka, što rezultira nepostojanjem prikaza. . Dostupna je niskofrekventna gruba kristalna sonda (2,5 MHz).

(5) Došlo je do istrošenosti kontaktne površine sonde. Izrađuje se površina uobičajene sonde za mjerenje debljine. Dugotrajna uporaba će povećati hrapavost površine, što će rezultirati smanjenjem osjetljivosti, što će rezultirati netočnim prikazom. Može se brusiti brusnim papirom 500# kako bi bio gladak i osigurao paralelizam. Ako je i dalje nestabilna, razmislite o zamjeni sonde.

(6) Postoji veliki broj korozijskih jama na stražnjoj strani predmeta koji se ispituje. Zbog mrlja hrđe i korozijskih jama na drugoj strani objekta, zvučni valovi su prigušeni, što rezultira nepravilnim očitanjima i, u ekstremnim slučajevima, bez očitanja.

(7) Postoji sediment u mjernom objektu (kao što je cjevovod). Kada se talog i akustična impedancija izratka ne razlikuju mnogo, pokazuje debljinu stijenke plus debljinu naslaga.

(8) Kada postoje nedostaci unutar materijala (kao što su inkluzije, međuslojevi itd.), prikazana vrijednost je oko 70% nazivne debljine. U ovom trenutku, otkrivanje nedostataka može se dalje izvoditi ultrazvučnim detektorom nedostataka.

(9) Učinak temperature. Općenito, brzina zvuka u čvrstim materijalima opada s porastom temperature. Podaci ispitivanja pokazuju da za svakih 100 °C povećanja vrućeg materijala, brzina zvuka opada za 1%. Za opremu koja radi na visokim temperaturama
To je često slučaj. Trebaju se koristiti namjenske sonde za visoke temperature (300-600 °C). Nemojte koristiti obične sonde.

(10) Laminirani materijali, kompozitni (heterogeni) materijali. Nemoguće je mjeriti nepovezane laminate jer ultrazvučni valovi ne mogu prodrijeti kroz nepovezane prostore i ne mogu se širiti konstantnom brzinom u kompozitnim (nehomogenim) materijalima. Za opremu izrađenu od višeslojnih materijala (poput visokotlačne opreme), potrebno je posebno paziti pri mjerenju debljine. The čelični ultrazvučni mjerač debljine pokazuje samo debljinu materijala koji je u kontaktu sa sondom.

(11) Utjecaj sredstva za spajanje. Spojnica se koristi za uklanjanje zraka između sonde i objekta koji se mjeri, tako da ultrazvučni val može učinkovito prodrijeti u obradak u svrhu pregleda. Ako je odabrana vrsta ili način korištenja nije odgovarajući, to će uzrokovati pogrešku ili će oznaka spojnice treperiti i ne može se mjeriti. Budući da se odgovarajući tip odabire ovisno o upotrebi, sredstvo za spajanje niske viskoznosti može se koristiti kada se koristi na glatkoj površini materijala; treba koristiti visoko viskozno sredstvo za spajanje kada se koristi na hrapavoj površini, okomitoj površini i gornjoj površini. Visokotemperaturne spojnice treba koristiti za visokotemperaturne izratke. Drugo, sredstvo za spajanje treba koristiti u odgovarajućoj količini i ravnomjerno nanijeti. Općenito, sredstvo za spajanje treba nanijeti na površinu materijala koji se ispituje, ali kada je temperatura mjerenja visoka, sredstvo za spajanje treba nanijeti na sondu.

(12) Odabir brzine zvuka nije točan. Prije mjerenja obratka, unaprijed postavite brzinu zvuka prema vrsti materijala ili obrnite brzinu zvuka prema standardnom bloku. Kada se instrument kalibrira s jednim materijalom (koji se obično koristi za čelik), a mjeri se s drugim materijalom, rezultati će biti pogrešni. Prije mjerenja potrebno je ispravno identificirati materijal i odabrati odgovarajuću brzinu zvuka.

(13) Učinak stresa. Većina ultrazvučni mjerač debljine i cjevovodi imaju naprezanje, a stanje naprezanja čvrstog materijala ima određeni utjecaj na brzinu zvuka. Kada je smjer naprezanja u skladu sa smjerom širenja, ako je naprezanje tlak.

(14) U slučaju naprezanja, naprezanje povećava elastičnost izratka i povećava se brzina zvuka. Obrnuto, ako je naprezanje vlačno naprezanje, brzina zvuka se smanjuje. Kada su naprezanje i smjer širenja vala različiti, vibracijska putanja čestice je poremećena naprezanjem tijekom valnog procesa, a smjer širenja vala odstupa. Prema podacima, opći stres se povećava i brzina zvuka se polako povećava.

(15) Učinak oksida metalne površine ili sloja boje. Gusti sloj oksida ili boje protiv korozije proizveden na metalnoj površini, iako je čvrsto povezan s materijalom matrice, nema vidljivo sučelje, ali brzina širenja zvuka u dva materijala je različita, što dovodi do pogrešaka, a debljina pokrova varira s debljinom pokrova. Također je drugačiji.