نکات استفاده از ضخامت سنج اولتراسونیک

روش اندازه‌گیری چند نقطه‌ای 2.30 میلی‌متری: زمانی که مقدار اندازه‌گیری ناپایدار است، اندازه‌گیری را در دایره با قطر حدود 30 میلی‌متر با مرکز یک نقطه اندازه‌گیری انجام دهید و مقدار کوچک را به عنوان مقدار ضخامت قطعه کار مورد آزمایش در نظر بگیرید.

3. اندازه گیری دقیق
تعداد اندازه گیری ها در اطراف نقطه اندازه گیری مشخص شده افزایش می یابد و تغییر ضخامت با یک خط ضخامت برابر نشان داده می شود.

4. اندازه‌گیری
پیوسته اندازه‌گیری پیوسته در طول یک مسیر مشخص، با استفاده از اندازه‌گیری تک نقطه‌ای با فاصله حداکثر 5 میلی‌متر است.

5. اندازه گیری
شبکه، شبکه را در ناحیه مشخص شده علامت گذاری کنید و ضخامت را به نقطه ثبت کنید. این روش به طور گسترده در نظارت بر خوردگی تجهیزات فشار بالا و پوشش فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

عوامل موثر بر اندیکاسیون اندازه گیری:

(1) زبری سطح قطعه کار بسیار بزرگ است، که منجر به اتصال ضعیف بین پروب و سطح تماس، اکو انعکاس کم و حتی عدم دریافت سیگنال اکو می شود. برای زنگ‌زدگی سطح، تجهیزات در حال سرویس، لوله‌ها و غیره، که اثرات اتصال بسیار ضعیفی دارند، که می‌توان آن را با شن، سنگ زنی و سرخوردگی برای کاهش زبری درمان کرد، و لایه‌های اکسید و رنگ را می‌توان برداشت تا درخشش فلزی را آشکار کند. یک اثر جفت خوب را می توان توسط عامل جفت کننده با جسم آزمایشی به دست آورد.

(2) شعاع انحنای قطعه کار بسیار کوچک است، به ویژه هنگامی که لوله با قطر کوچک ضخیم است، زیرا سطح پروب مشترک صاف است، تماس با سطح منحنی تماس نقطه ای یا تماس خطی است، و انتقال شدت صدا کم است (کوپلینگ خوب نیست). برای اندازه گیری دقیق مواد منحنی مانند لوله ها می توان از یک پروب با قطر کوچک (6 میلی متر) استفاده کرد.

(3) سطح تشخیص موازی با سطح پایین نیست، موج صوتی برای ایجاد پراکندگی با سطح پایین برخورد می کند و کاوشگر نمی تواند سیگنال موج پایین را بپذیرد.

(4) ریخته گری ها و فولادهای آستنیتی به طور ناهموار یا دانه های درشت توزیع شده اند. هنگامی که امواج اولتراسونیک از آنها عبور می کنند، باعث کاهش شدید پراکندگی می شوند. امواج اولتراسونیک پراکنده در امتداد مسیرهای پیچیده منتشر می شوند که ممکن است باعث از بین رفتن پژواک ها شود و در نتیجه نمایشی وجود نداشته باشد. . یک پروب اختصاصی کریستال درشت فرکانس پایین (2.5 مگاهرتز) موجود است.

(5) مقداری سایش در سطح تماس پروب وجود دارد. سطح پروب اندازه گیری ضخامت رایج ساخته شده است. استفاده طولانی مدت باعث افزایش زبری سطح و در نتیجه کاهش حساسیت و در نتیجه نمایش نادرست می شود. می توان آن را با سمباده 500# سمباده زد تا صاف شود و موازی بودن آن تضمین شود. اگر همچنان ناپایدار است، پروب را تعویض کنید.

(6) تعداد زیادی گودال خوردگی در پشت جسم مورد آزمایش وجود دارد. به دلیل لکه‌های زنگ‌زدگی و حفره‌های خوردگی در طرف دیگر جسم، امواج صوتی ضعیف می‌شوند و در نتیجه خوانش‌های نامنظم و در موارد شدید، هیچ خواندنی رخ نمی‌دهد.

(7) در جسم اندازه گیری (مانند خط لوله) رسوب وجود دارد. هنگامی که رسوب و امپدانس صوتی قطعه کار تفاوت چندانی با هم ندارند، ضخامت دیواره به اضافه ضخامت رسوب را نشان می دهد.

(8) هنگامی که در داخل مواد عیوب وجود دارد (مانند اجزاء، لایه های میانی و غیره)، مقدار نمایش حدود 70٪ ضخامت اسمی است. در این زمان، تشخیص عیب را می توان بیشتر توسط آشکارساز نقص اولتراسونیک انجام داد.

(9) اثر دما. به طور کلی سرعت صوت در مواد جامد با افزایش دما کاهش می یابد. داده های آزمایش نشان می دهد که به ازای هر 100 درجه سانتیگراد افزایش در مواد داغ، سرعت صوت 1٪ کاهش می یابد. برای تجهیزات در حین کار با دمای بالا،
اغلب چنین است. باید از پروب های اختصاصی با دمای بالا (300-600 درجه سانتیگراد) استفاده شود. از پروب های معمولی استفاده نکنید.

(10) مواد چند لایه، مواد مرکب (ناهمگن). اندازه گیری ورقه های جفت نشده غیرممکن است زیرا امواج اولتراسونیک نمی توانند به فضاهای جفت نشده نفوذ کنند و نمی توانند با سرعت ثابتی در مواد کامپوزیت (غیر همگن) منتشر شوند. برای تجهیزات ساخته شده از مواد چند لایه (مانند تجهیزات فشار بالا)، هنگام اندازه گیری ضخامت باید دقت ویژه ای داشت. را ضخامت سنج اولتراسونیک فولادی فقط ضخامت ماده ای را نشان می دهد که با پروب در تماس است.

(11) تأثیر عامل جفت. کوپلنت برای حذف هوای بین پروب و جسم مورد اندازه گیری استفاده می شود، به طوری که موج اولتراسونیک می تواند به طور موثر به قطعه کار برای اهداف بازرسی نفوذ کند. اگر نوع انتخاب شود یا روش استفاده نامناسب باشد باعث خطا می شود یا علامت کوپلینگ چشمک می زند و قابل اندازه گیری نیست. از آنجایی که بسته به نوع استفاده، نوع مناسبی انتخاب می شود، می توان از یک عامل جفت کننده با ویسکوزیته پایین در صورت استفاده بر روی سطح یک ماده صاف استفاده کرد. هنگامی که روی سطح ناهموار، سطح عمودی و سطح بالایی استفاده می شود، باید از یک عامل جفت کننده بسیار چسبناک استفاده شود. برای قطعات کار با دمای بالا باید از کوپلینگ های دمای بالا استفاده کرد. ثانیاً، ماده کوپلینگ باید به مقدار مناسب و به طور یکنواخت استفاده شود. به طور کلی، عامل کوپلینگ باید روی سطح ماده مورد آزمایش اعمال شود، اما زمانی که دمای اندازه گیری بالا است، عامل جفت کننده باید روی پروب اعمال شود.

(12) انتخاب سرعت صدا نادرست است. قبل از اندازه گیری قطعه کار، سرعت صدا را با توجه به نوع ماده از پیش تنظیم کنید یا سرعت صدا را بر اساس بلوک استاندارد معکوس کنید. هنگامی که ابزار با یک ماده (معمولاً برای فولاد استفاده می شود) کالیبره شود و ماده دیگری اندازه گیری شود، نتایج اشتباهی حاصل می شود. لازم است قبل از اندازه گیری مواد را به درستی شناسایی کرده و سرعت مناسب صدا را انتخاب کنید.

(13) اثر استرس. بسیاری از گیج اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک و خطوط لوله دارای تنش هستند و وضعیت تنش ماده جامد تأثیر خاصی بر سرعت صوت دارد. هنگامی که جهت تنش با جهت انتشار سازگار است، اگر تنش فشار باشد.

(14) در مورد تنش، تنش باعث افزایش خاصیت ارتجاعی قطعه کار و افزایش سرعت صوت می شود. برعکس، اگر تنش تنش کششی باشد، سرعت صوت کاهش می یابد. هنگامی که تنش و جهت انتشار موج متفاوت است، مسیر ارتعاش ذره توسط تنش در طول فرآیند موج مختل می شود و جهت انتشار موج منحرف می شود. بر اساس داده ها، تنش عمومی افزایش می یابد و سرعت صوت به آرامی افزایش می یابد.

(15) اثر اکسید سطح فلز یا پوشش رنگ. لایه متراکم ضد خوردگی اکسید یا رنگ تولید شده بر روی سطح فلز، اگرچه به شدت با مواد ماتریس ترکیب شده است، رابط آشکاری ندارد، اما سرعت انتشار صدا در دو ماده متفاوت است و در نتیجه خطا ایجاد می شود و ضخامت پوشش با ضخامت پوشش متفاوت است. آن نیز متفاوت است.