Consigli per l'uso dello spessimetro ad ultrasuoni

Metodo di misurazione multipunto da 2,30 mm: quando il valore di misurazione è instabile, effettuare una misurazione in un cerchio con un diametro di circa 30 mm centrato su un punto di misurazione e prendere il valore piccolo come valore di spessore del pezzo da testare.

3. Misurazione accurata
Il numero di misurazioni viene aumentato attorno al punto di misurazione specificato e la variazione di spessore è rappresentata da una linea di uguale spessore.

4.Misurazione
continua La misurazione continua lungo un percorso specificato utilizza una misurazione a punto singolo con un intervallo non superiore a 5 mm.

5.Misurazione della griglia
Contrassegnare la griglia nell'area specificata e registrare lo spessore per punto. Questo metodo è ampiamente utilizzato nel monitoraggio della corrosione di apparecchiature ad alta pressione e rivestimenti in acciaio inossidabile.

Fattori che influenzano l'indicazione della misurazione:

(1) La rugosità superficiale del pezzo è troppo grande, il che si traduce in uno scarso accoppiamento tra la sonda e la superficie di contatto, un'eco a bassa riflessione e persino la mancata ricezione del segnale dell'eco. Per ruggine superficiale, apparecchiature in servizio, tubi, ecc., che hanno effetti di accoppiamento estremamente scarsi, che possono essere trattati mediante sabbia, molatura e frustrazione per ridurre la ruvidità e gli strati di ossido e vernice possono essere rimossi per esporre la lucentezza metallica. Un buon effetto di accoppiamento può essere ottenuto dall'agente di accoppiamento con l'oggetto in prova.

(2) Il raggio di curvatura del pezzo è troppo piccolo, soprattutto quando il tubo di piccolo diametro è spesso, perché la superficie della sonda comune è piatta, il contatto con la superficie curva è un contatto puntuale o un contatto lineare e la trasmissione dell'intensità del suono è bassa (l'accoppiamento non è buono). È possibile utilizzare una sonda di piccolo diametro (6 mm) per misurare con precisione materiali curvi come i tubi.

(3) La superficie di rilevamento non è parallela alla superficie del fondo, l'onda sonora incontra la superficie del fondo generando dispersione e la sonda non può accettare il segnale dell'onda del fondo.

(4) I getti e gli acciai austenitici sono distribuiti in modo non uniforme o con grana grossa. Quando le onde ultrasoniche li attraversano, causano una grave attenuazione della diffusione. Le onde ultrasoniche disperse si propagano lungo percorsi complicati, che possono causare l'annientamento degli echi, con conseguente mancata visualizzazione. . È disponibile una sonda dedicata a cristallo grosso a bassa frequenza (2,5 MHz).

(5) È presente una certa usura sulla superficie di contatto della sonda. La superficie della sonda di misurazione dello spessore comunemente utilizzata è realizzata. L'uso a lungo termine aumenterà la ruvidità della superficie, con conseguente diminuzione della sensibilità, con conseguente visualizzazione errata. Può essere levigato con carta vetrata 500# per renderlo liscio e garantire il parallelismo. Se è ancora instabile, valutare la possibilità di sostituire la sonda.

(6) Sul retro dell'oggetto da testare sono presenti numerosi solchi di corrosione. A causa di macchie di ruggine e cavità di corrosione sull'altro lato dell'oggetto, le onde sonore vengono attenuate, determinando letture irregolari e, in casi estremi, nessuna lettura.

(7) Sono presenti sedimenti nell'oggetto da misurare (come una tubazione). Quando il sedimento e l'impedenza acustica del pezzo in lavorazione non sono molto diversi, mostra lo spessore della parete più lo spessore del deposito.

(8) Quando sono presenti difetti all'interno del materiale (come inclusioni, interstrati, ecc.), il valore visualizzato è circa il 70% dello spessore nominale. A questo punto, il rilevamento dei difetti può essere ulteriormente eseguito dal rilevatore di difetti a ultrasuoni.

(9) L'effetto della temperatura. Generalmente, la velocità del suono nei materiali solidi diminuisce con l'aumentare della temperatura. I dati dei test mostrano che per ogni aumento di 100 °C del materiale caldo, la velocità del suono diminuisce dell'1%. Per apparecchiature in servizio ad alta temperatura
Questo è spesso il caso. Dovrebbero essere utilizzate sonde dedicate per alte temperature (300-600°C). Non utilizzare sonde normali.

(10) Materiali laminati, materiali compositi (eterogenei). È impossibile misurare i laminati disaccoppiati perché le onde ultrasoniche non possono penetrare negli spazi disaccoppiati e non possono propagarsi a velocità costante nei materiali compositi (non omogenei). Per le apparecchiature realizzate con materiali multistrato (come le apparecchiature ad alta pressione), è necessario prestare particolare attenzione durante la misurazione dello spessore. IL Lo spessimetro ad ultrasuoni in acciaio indica solo lo spessore del materiale che è a contatto con la sonda.

(11) L'influenza dell'agente di accoppiamento. L'accoppiatore viene utilizzato per rimuovere l'aria tra la sonda e l'oggetto da misurare, in modo che l'onda ultrasonica possa penetrare efficacemente nel pezzo a scopo di ispezione. Se il tipo viene selezionato o il metodo di utilizzo non è corretto, si causerà un errore oppure il segno di accoppiamento lampeggerà e non potrà essere misurato. Poiché viene selezionato il tipo adatto in base all'uso, è possibile utilizzare un agente di accoppiamento a bassa viscosità se utilizzato su una superficie liscia del materiale; se utilizzato su una superficie ruvida, verticale e superiore, è necessario utilizzare un agente di accoppiamento altamente viscoso. I giunti per alte temperature devono essere utilizzati per pezzi ad alta temperatura. In secondo luogo, l'agente legante deve essere utilizzato in una quantità adeguata e applicato in modo uniforme. Generalmente, l'agente di accoppiamento dovrebbe essere applicato sulla superficie del materiale da testare, ma quando la temperatura di misurazione è elevata, l'agente di accoppiamento dovrebbe essere applicato alla sonda.

(12) La selezione della velocità del suono non è corretta. Prima di misurare il pezzo, preimpostare la velocità del suono in base al tipo di materiale o invertire la velocità del suono in base al blocco standard. Quando lo strumento viene calibrato con un materiale (comunemente utilizzato per l'acciaio) e viene misurato un altro materiale, si otterranno risultati errati. È necessario identificare correttamente il materiale prima di misurare e selezionare la velocità del suono appropriata.

(13) L'effetto dello stress. La maggior parte dei il misuratore di spessore a ultrasuoni e le tubazioni sono soggetti a stress e lo stato di stress del materiale solido ha una certa influenza sulla velocità del suono. Quando la direzione della sollecitazione è coerente con la direzione di propagazione, se la sollecitazione è pressione.

(14) In caso di sollecitazione, la sollecitazione aumenta l'elasticità del pezzo e aumenta la velocità del suono. Viceversa, se la sollecitazione è di trazione, la velocità del suono diminuisce. Quando lo stress e la direzione di propagazione dell'onda sono diversi, la traiettoria di vibrazione della particella viene disturbata dallo stress durante il processo ondoso e la direzione di propagazione dell'onda devia. Secondo i dati, lo stress generale aumenta e la velocità del suono aumenta lentamente.

(15) L'effetto dell'ossido superficiale del metallo o della sovrapposizione di vernice. Il denso strato anticorrosivo di ossido o vernice prodotto sulla superficie metallica, sebbene strettamente combinato con il materiale della matrice, non ha un'interfaccia evidente, ma la velocità di propagazione del suono nei due materiali è diversa, con conseguenti errori, e lo spessore della copertura varia con lo spessore della copertura. È anche diverso.