Sfaturi de utilizare ale calibrelor de grosime cu ultrasunete

Metoda de măsurare în mai multe puncte de 2,30 mm: Când valoarea de măsurare este instabilă, luați o măsurătoare în cerc cu un diametru de aproximativ 30 mm centrat pe un punct de măsurare și luați valoarea mică ca valoare a grosimii piesei de testat.

3.Măsurare precisă
Numărul de măsurători este mărit în jurul punctului de măsurare specificat, iar variația grosimii este reprezentată de o linie de grosime egală.

4. Măsurare
continuă Măsurarea continuă de-a lungul unui traseu specificat utilizează o măsurătoare unică cu un interval de cel mult 5 mm.

5.Măsurarea grilei
Marcați grila în zona specificată și înregistrați grosimea după punct. Această metodă este utilizată pe scară largă în monitorizarea coroziunii echipamentelor de înaltă presiune și căptușelii din oțel inoxidabil.

Factori care afectează indicația de măsurare:

(1) Rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este prea mare, ceea ce are ca rezultat o cuplare slabă între sondă și suprafața de contact, ecou de reflexie scăzut și chiar eșecul de a primi semnalul de eco. Pentru rugină de suprafață, echipamente aflate în funcțiune, țevi etc., care au efecte de cuplare extrem de slabe, care pot fi tratate prin nisip, șlefuire și frustrare pentru a reduce rugozitatea, iar straturile de oxid și vopsea pot fi îndepărtate pentru a expune luciul metalic. Un bun efect de cuplare poate fi obținut prin agentul de cuplare cu obiectul de testat.

(2) Raza de curbură a piesei de prelucrat este prea mică, mai ales când tubul cu diametru mic este gros, deoarece suprafața sondei comune este plată, contactul cu suprafața curbată este un contact punctual sau linie, iar transmisia intensității sunetului este scăzută (cuplarea nu este bună). O sondă cu diametru mic (6 mm) poate fi utilizată pentru a măsura cu precizie materiale curbe, cum ar fi țevile.

(3) Suprafața de detectare nu este paralelă cu suprafața inferioară, unda sonoră întâlnește suprafața inferioară pentru a genera împrăștiere, iar sonda nu poate accepta semnalul undei inferioare.

(4) Piesele turnate și oțelurile austenitice sunt granule grosiere sau distribuite neuniform. Când undele ultrasonice trec prin ele, ele provoacă o atenuare severă a împrăștierii. Undele ultrasonice împrăștiate se propagă de-a lungul unor căi complicate, ceea ce poate duce la anihilarea ecourilor, rezultând fără afișare. . Este disponibilă o sondă dedicată cu cristal grosier de joasă frecvență (2,5 MHz).

(5) Există o oarecare uzură pe suprafața de contact a sondei. Se realizează suprafața sondei de măsurare a grosimii utilizate în mod obișnuit. Utilizarea pe termen lung va crește rugozitatea suprafeței, rezultând o scădere a sensibilității, rezultând o afișare incorectă. Poate fi șlefuit cu șmirghel de 500# pentru a-l face neted și a asigura paralelismul. Dacă este încă instabilă, luați în considerare înlocuirea sondei.

(6) Există un număr mare de gropi de coroziune pe spatele obiectului de testat. Datorită petelor de rugină și gropilor de coroziune de pe cealaltă parte a obiectului, undele sonore sunt atenuate, rezultând citiri neregulate și, în cazuri extreme, nicio citire.

(7) Există sedimente în obiectul de măsurat (cum ar fi conducta). Când sedimentul și impedanța acustică a piesei de prelucrat nu sunt foarte diferite, arată grosimea peretelui plus grosimea depozitului.

(8) Când există defecte în interiorul materialului (cum ar fi incluziuni, straturi intermediare etc.), valoarea afișată este de aproximativ 70% din grosimea nominală. În acest moment, detectarea defectelor poate fi efectuată în continuare de detectorul de defecte cu ultrasunete.

(9) Efectul temperaturii. În general, viteza sunetului în materialele solide scade odată cu creșterea temperaturii. Datele testelor arată că pentru fiecare creștere cu 100 °C a materialului fierbinte, viteza sunetului scade cu 1%. Pentru echipamente de înaltă temperatură,
acesta este adesea cazul. Trebuie folosite sonde dedicate de înaltă temperatură (300-600 ° C). Nu utilizați sonde obișnuite.

(10) Materiale laminate, materiale compozite (eterogene). Este imposibil să se măsoare laminate decuplate deoarece undele ultrasonice nu pot pătrunde în spațiile decuplate și nu se pot propaga cu o rată constantă în materialele compozite (neomogene). Pentru echipamentele realizate din materiale multistrat (cum ar fi echipamentele de înaltă presiune), trebuie acordată o atenție deosebită atunci când se măsoară grosimea. The indicatorul de grosime cu ultrasunete din oțel indică numai grosimea materialului care este în contact cu sonda.

(11) Influența agentului de cuplare. Cuplantul este utilizat pentru a îndepărta aerul dintre sondă și obiectul de măsurat, astfel încât unda ultrasonică să poată pătrunde eficient în piesa de prelucrat în scopuri de inspecție. Dacă tipul este selectat sau metoda de utilizare este necorespunzătoare, va cauza o eroare sau semnul de cuplare va clipi și nu poate fi măsurat. Deoarece un tip adecvat este selectat în funcție de utilizare, un agent de cuplare cu vâscozitate scăzută poate fi utilizat atunci când este utilizat pe o suprafață netedă a materialului; Un agent de cuplare foarte vâscos trebuie utilizat atunci când este utilizat pe o suprafață aspră, o suprafață verticală și o suprafață superioară. Cuplajele de temperatură înaltă trebuie utilizate pentru piesele de prelucrat la temperaturi ridicate. În al doilea rând, agentul de cuplare trebuie utilizat într-o cantitate adecvată și aplicat uniform. În general, agentul de cuplare trebuie aplicat pe suprafața materialului de testat, dar când temperatura de măsurare este ridicată, agentul de cuplare trebuie aplicat pe sondă.

(12) Selectarea vitezei sunetului este incorectă. Înainte de a măsura piesa de prelucrat, presetați viteza sunetului în funcție de tipul de material sau inversați viteza sunetului conform blocului standard. Când instrumentul este calibrat cu un material (utilizat în mod obișnuit pentru oțel) și se măsoară un alt material, vor rezulta rezultate eronate. Este necesar să se identifice corect materialul înainte de măsurare și să se selecteze viteza adecvată a sunetului.

(13) Efectul stresului. Cele mai multe dintre Instrumentul de măsurare a grosimii cu ultrasunete și conductele au stres, iar starea de tensiune a materialului solid are o anumită influență asupra vitezei sunetului. Când direcția tensiunii este în concordanță cu direcția de propagare, dacă solicitarea este presiunea.

(14) În cazul solicitării, efortul crește elasticitatea piesei de prelucrat și viteza sunetului crește. În schimb, dacă efortul este efortul de tracțiune, viteza sunetului scade. Când stresul și direcția de propagare a undei sunt diferite, traiectoria de vibrație a particulei este perturbată de stres în timpul procesului undei, iar direcția de propagare a undei deviază. Conform datelor, stresul general crește, iar viteza sunetului crește lent.

(15) Efectul oxidului de suprafață metalică sau al suprapunerii vopsei. Stratul dens de oxid sau vopsea anticorozivă produs pe suprafața metalului, deși strâns combinat cu materialul matricei, nu are o interfață evidentă, dar viteza de propagare a sunetului în cele două materiale este diferită, rezultând erori, iar grosimea capacului variază în funcție de grosimea capacului. De asemenea, este diferit.