Petua penggunaan tolok ketebalan ultrasonik

Kaedah pengukuran berbilang titik 2.30mm: Apabila nilai pengukuran tidak stabil, ambil ukuran dalam bulatan dengan diameter kira-kira 30mm berpusat pada satu titik ukuran, dan ambil nilai kecil sebagai nilai ketebalan bahan kerja yang akan diuji.

3. Pengukuran yang tepat
Bilangan ukuran ditambah di sekitar titik pengukuran yang ditentukan, dan variasi ketebalan diwakili oleh garis ketebalan yang sama.

4. Pengukuran
berterusan Pengukuran berterusan di sepanjang laluan yang ditentukan adalah menggunakan ukuran titik tunggal dengan selang tidak lebih daripada 5 mm.

5. Pengukuran grid
Tandakan grid dalam kawasan yang ditentukan dan rekodkan ketebalan mengikut titik. Kaedah ini digunakan secara meluas dalam pemantauan kakisan peralatan tekanan tinggi dan lapisan keluli tahan karat.

Faktor-faktor yang mempengaruhi petunjuk pengukuran:

(1) Kekasaran permukaan bahan kerja adalah terlalu besar, yang mengakibatkan gandingan yang lemah antara probe dan permukaan sentuhan, gema pantulan rendah, dan juga kegagalan untuk menerima isyarat gema. Untuk karat permukaan, peralatan dalam perkhidmatan, paip, dsb., yang mempunyai kesan gandingan yang sangat lemah, yang boleh dirawat dengan pasir, pengisaran, dan kekecewaan untuk mengurangkan kekasaran, dan lapisan oksida dan cat boleh ditanggalkan untuk mendedahkan kilauan logam. Kesan gandingan yang baik boleh dicapai oleh agen gandingan dengan objek ujian.

(2) Jejari kelengkungan bahan kerja terlalu kecil, terutamanya apabila tiub diameter kecil tebal, kerana permukaan probe biasa adalah rata, sentuhan dengan permukaan melengkung adalah titik hubungan atau hubungan talian, dan penghantaran intensiti bunyi adalah rendah (gandingan tidak baik). Kuar diameter kecil (6mm) boleh digunakan untuk mengukur bahan melengkung dengan tepat seperti paip.

(3) Permukaan pengesanan tidak selari dengan permukaan bawah, gelombang bunyi bertemu dengan permukaan bawah untuk menghasilkan serakan, dan siasatan tidak dapat menerima isyarat gelombang bawah.

(4) Tuangan dan keluli austenit adalah taburan yang tidak sekata atau butiran kasar. Apabila gelombang ultrasonik melaluinya, ia menyebabkan pengecilan serakan yang teruk. Gelombang ultrasonik yang bertaburan merambat di sepanjang laluan yang rumit, yang boleh menyebabkan gema itu musnah, menyebabkan tiada paparan. . Kristal kasar frekuensi rendah adalah probe khusus (2.5MHz) tersedia.

(5) Terdapat sedikit haus pada permukaan sentuhan probe. Permukaan probe pengukur ketebalan yang biasa digunakan dibuat . Penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran permukaan, mengakibatkan penurunan sensitiviti, mengakibatkan paparan yang salah. Ia boleh diampelas dengan kertas pasir 500# untuk menjadikannya licin dan memastikan keselarian. Jika ia masih tidak stabil, pertimbangkan untuk menggantikan probe.

(6) Terdapat sejumlah besar lubang kakisan di belakang objek yang akan diuji. Disebabkan bintik karat dan lubang kakisan pada bahagian lain objek, gelombang bunyi dilemahkan, mengakibatkan bacaan tidak teratur dan, dalam kes yang melampau, tiada bacaan.

(7) Terdapat sedimen dalam objek pengukur (seperti saluran paip). Apabila sedimen dan impedans akustik bahan kerja tidak jauh berbeza, ia menunjukkan ketebalan dinding ditambah dengan ketebalan deposit.

(8) Apabila terdapat kecacatan di dalam bahan (seperti kemasukan, interlayer, dll.), nilai paparan adalah kira-kira 70% daripada ketebalan nominal. Pada masa ini, pengesanan kecacatan boleh dilakukan selanjutnya oleh pengesan kecacatan ultrasonik.

(9) Kesan suhu. Secara amnya, kelajuan bunyi dalam bahan pepejal berkurangan dengan peningkatan suhu. Data ujian menunjukkan bahawa bagi setiap peningkatan 100 °C dalam bahan panas, kelajuan bunyi menurun sebanyak 1%. Untuk peralatan dalam perkhidmatan suhu tinggi
Ini selalunya berlaku. Probe khusus suhu tinggi (300-600 ° C) harus digunakan. Jangan gunakan probe biasa.

(10) Bahan berlamina, bahan komposit (heterogen). Adalah mustahil untuk mengukur lamina tidak berganding kerana gelombang ultrasonik tidak dapat menembusi ruang yang tidak berganding dan tidak boleh merambat pada kadar tetap dalam bahan komposit (tidak homogen). Untuk peralatan yang diperbuat daripada bahan berbilang lapisan (seperti peralatan tekanan tinggi), penjagaan khas perlu diambil semasa mengukur ketebalan. The tolok ketebalan ultrasonik keluli hanya menunjukkan ketebalan bahan yang bersentuhan dengan probe.

(11) Pengaruh agen gandingan. Coplant digunakan untuk mengeluarkan udara antara probe dan objek yang akan diukur, supaya gelombang ultrasonik dapat menembusi bahan kerja dengan berkesan untuk tujuan pemeriksaan. Jika jenis dipilih atau kaedah penggunaannya tidak betul, ia akan menyebabkan ralat atau tanda gandingan akan berkelip dan tidak boleh diukur. Oleh kerana jenis yang sesuai dipilih bergantung pada penggunaan, agen gandingan kelikatan rendah boleh digunakan apabila digunakan pada permukaan bahan licin; agen gandingan yang sangat likat harus digunakan apabila digunakan pada permukaan kasar, permukaan menegak dan permukaan atas. Gandingan suhu tinggi harus digunakan untuk bahan kerja suhu tinggi. Kedua, ejen gandingan harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dan digunakan secara sama rata. Secara amnya, agen gandingan hendaklah digunakan pada permukaan bahan yang akan diuji, tetapi apabila suhu pengukuran tinggi, agen gandingan hendaklah digunakan pada siasatan.

(12) Pemilihan kelajuan bunyi tidak betul. Sebelum mengukur bahan kerja, pratetapkan kelajuan bunyi mengikut jenis bahan atau terbalikkan kelajuan bunyi mengikut blok standard. Apabila instrumen ditentukur dengan satu bahan (biasa digunakan untuk keluli) dan bahan lain diukur, keputusan yang salah akan terhasil. Ia dikehendaki mengenal pasti bahan dengan betul sebelum mengukur dan memilih kelajuan bunyi yang sesuai.

(13) Kesan tekanan. Kebanyakan daripada tolok pengukuran ketebalan ultrasonik dan saluran paip mempunyai tekanan, dan keadaan tegasan bahan pepejal mempunyai pengaruh tertentu pada kelajuan bunyi. Apabila arah tegasan selaras dengan arah perambatan, jika tegasan ialah tekanan.

(14) Dalam kes tegasan, tegasan meningkatkan keanjalan bahan kerja dan kelajuan bunyi meningkat. Sebaliknya, jika tegasan ialah tegasan tegangan, kelajuan bunyi berkurangan. Apabila tegasan dan arah perambatan gelombang berbeza, trajektori getaran zarah terganggu oleh tegasan semasa proses gelombang, dan arah perambatan gelombang menyimpang. Menurut data, tekanan am meningkat dan kelajuan bunyi meningkat dengan perlahan.

(15) Kesan oksida permukaan logam atau lapisan cat. Oksida padat atau lapisan anti-karat cat yang dihasilkan pada permukaan logam, walaupun digabungkan dengan ketat dengan bahan matriks, tidak mempunyai antara muka yang jelas, tetapi kelajuan penyebaran bunyi dalam kedua-dua bahan adalah berbeza, mengakibatkan ralat, dan ketebalan penutup berbeza dengan ketebalan penutup. Ia juga berbeza.