Tipy pro použití ultrazvukového tloušťkoměru

Metoda vícebodového měření 2,30 mm: Když je naměřená hodnota nestabilní, proveďte měření v kruhu o průměru asi 30 mm se středem na jeden měřicí bod a malou hodnotu vezměte jako hodnotu tloušťky zkoušeného obrobku.

3. Přesné měření
Počet měření se zvyšuje kolem specifikovaného bodu měření a kolísání tloušťky je znázorněno čárou stejné tloušťky.

4. Kontinuální měření
Kontinuální měření po stanovené trase využívá jednobodové měření s intervalem maximálně 5 mm.

5.Měření mřížky
Označte mřížku v určené oblasti a zaznamenejte tloušťku po bodu. Tato metoda je široce používána při monitorování koroze vysokotlakých zařízení a obložení z nerezové oceli.

Faktory ovlivňující indikaci měření:

(1) Drsnost povrchu obrobku je příliš velká, což má za následek špatnou vazbu mezi sondou a kontaktním povrchem, nízkou odrazovou ozvěnu a dokonce i selhání příjmu signálu ozvěny. Pro povrchovou rez, provozní zařízení, trubky atd., které mají extrémně špatné spojovací účinky, které lze ošetřit pískem, broušením a frustrací, aby se snížila drsnost, a vrstvy oxidu a barvy lze odstranit, aby se obnažil kovový lesk. Dobrého vazebného účinku lze dosáhnout vazebným činidlem s testovaným objektem.

(2) Poloměr zakřivení obrobku je příliš malý, zvláště když je trubka malého průměru tlustá, protože povrch společné sondy je plochý, kontakt se zakřiveným povrchem je bodový nebo liniový a přenos intenzity zvuku je nízký (spojení není dobré). Pro přesné měření zakřivených materiálů, jako jsou trubky, lze použít sondu malého průměru (6 mm).

(3) Detekční povrch není rovnoběžný se spodním povrchem, zvuková vlna naráží na spodní povrch a vytváří rozptyl a sonda nemůže přijmout signál spodní vlny.

(4) Odlitky a austenitické oceli jsou nerovnoměrně rozložené nebo hrubě zrnité. Když jimi procházejí ultrazvukové vlny, způsobují silný rozptylový útlum. Rozptýlené ultrazvukové vlny se šíří po komplikovaných cestách, což může způsobit zničení ozvěny, což má za následek žádné zobrazení. . K dispozici je speciální nízkofrekvenční sonda s hrubým krystalem (2,5 MHz).

(5) Dochází k určitému opotřebení kontaktního povrchu sondy. Povrch běžně používané tloušťkoměrné sondy je vyroben . Dlouhodobé používání zvýší drsnost povrchu, což má za následek snížení citlivosti, což má za následek nesprávné zobrazení. Lze jej brousit brusným papírem 500#, aby byl hladký a zajistil rovnoběžnost. Pokud je stále nestabilní, zvažte výměnu sondy.

(6) Na zadní straně zkoušeného předmětu je velké množství korozních důlků. Kvůli rezavým skvrnám a korozním důlkům na druhé straně předmětu jsou zvukové vlny utlumeny, což má za následek nepravidelné čtení a v extrémních případech žádné čtení.

(7) V měřeném objektu (např. potrubí) je sediment. Když se sediment a akustická impedance obrobku příliš neliší, ukazuje tloušťka stěny plus tloušťka nánosu.

(8) Pokud jsou uvnitř materiálu vady (jako jsou vměstky, mezivrstvy atd.), zobrazená hodnota je asi 70 % jmenovité tloušťky. V tomto okamžiku může být detekce defektů dále prováděna ultrazvukovým defektoskopem.

(9) Vliv teploty. Obecně platí, že rychlost zvuku v pevných materiálech klesá s rostoucí teplotou. Údaje ze zkoušek ukazují, že s každým zvýšením horkého materiálu o 100 °C se rychlost zvuku sníží o 1 %. Pro vysokoteplotní zařízení v provozu
To je často případ. Měly by být použity speciální vysokoteplotní sondy (300-600 °C). Nepoužívejte běžné sondy.

(10) Vrstvené materiály, kompozitní (heterogenní) materiály. Je nemožné měřit nespojené lamináty, protože ultrazvukové vlny nemohou pronikat nespojenými prostory a nemohou se šířit konstantní rychlostí v kompozitních (nehomogenních) materiálech. U zařízení vyrobených z vícevrstvých materiálů (jako jsou vysokotlaká zařízení) je třeba věnovat zvláštní pozornost měření tloušťky. The ocelový ultrazvukový tloušťkoměr udává pouze tloušťku materiálu, který je v kontaktu se sondou.

(11) Vliv vazebného činidla. Spojka se používá k odstranění vzduchu mezi sondou a měřeným objektem, takže ultrazvuková vlna může účinně pronikat do obrobku za účelem kontroly. Pokud je zvolen typ nebo je nesprávný způsob použití, dojde k chybě nebo značka spojky bude blikat a nelze ji změřit. Vzhledem k tomu, že vhodný typ se vybírá v závislosti na použití, lze při použití na hladkém povrchu materiálu použít spojovací činidlo s nízkou viskozitou; při použití na drsném povrchu, svislém povrchu a horním povrchu by měl být použit vysoce viskózní spojovací prostředek. Vysokoteplotní spojky by se měly používat pro vysokoteplotní obrobky. Za druhé, spojovací činidlo by mělo být použito ve vhodném množství a rovnoměrně naneseno. Obecně by se spojovací činidlo mělo nanášet na povrch materiálu, který má být testován, ale když je teplota měření vysoká, spojovací činidlo by mělo být aplikováno na sondu.

(12) Výběr rychlosti zvuku je nesprávný. Před měřením obrobku přednastavte rychlost zvuku podle typu materiálu nebo otočte rychlost zvuku podle standardního bloku. Když je přístroj kalibrován jedním materiálem (běžně používaným pro ocel) a jiným materiálem měřen, výsledkem budou chybné výsledky. Před měřením je nutné správně identifikovat materiál a zvolit vhodnou rychlost zvuku.

(13) Vliv stresu. Většina z ultrazvukový měřič tloušťky a potrubí mají napětí a stav napětí pevného materiálu má určitý vliv na rychlost zvuku. Když je směr napětí konzistentní se směrem šíření, je-li napětím tlak.

(14) V případě napětí napětí zvyšuje elasticitu obrobku a zvyšuje se rychlost zvuku. Naopak, je-li napětím tahové napětí, rychlost zvuku klesá. Když jsou napětí a směr šíření vln různé, trajektorie vibrací částice je narušena napětím během vlnění a směr šíření vlny se odchyluje. Podle údajů se zvyšuje celkové napětí a rychlost zvuku se zvyšuje pomalu.

(15) Účinek povrchového oxidu kovu nebo překrytí nátěrem. Hustá oxidová nebo nátěrová antikorozní vrstva vytvořená na kovovém povrchu, i když je těsně spojena s materiálem matrice, nemá žádné zjevné rozhraní, ale rychlost šíření zvuku v obou materiálech je různá, což má za následek chyby a tloušťka krytu se mění s tloušťkou krytu. Je to také jiné.