Gebruikstips van ultrasone diktemeter

2,30 mm meerpuntsmeetmethode: wanneer de meetwaarde onstabiel is, wordt een meting uitgevoerd in de cirkel met een diameter van ongeveer 30 mm, gecentreerd op één meetpunt, en wordt de kleine waarde genomen als de diktewaarde van het te testen werkstuk.

3. Nauwkeurige meting
Het aantal metingen wordt rond het opgegeven meetpunt vergroot en de diktevariatie wordt weergegeven door een lijn met gelijke dikte.

4.Continu meten
Bij continu meten langs een gespecificeerd traject wordt gebruik gemaakt van een enkele puntmeting met een interval van maximaal 5 mm.

5. Rastermeting
Markeer het raster in het aangegeven gebied en noteer de dikte per punt. Deze methode wordt veel gebruikt bij de corrosiemonitoring van hogedrukapparatuur en roestvrijstalen voeringen.

Factoren die de meetindicatie beïnvloeden:

(1) De oppervlakteruwheid van het werkstuk is te groot, wat resulteert in een slechte koppeling tussen de sonde en het contactoppervlak, een lage reflectie-echo en zelfs het niet ontvangen van het echosignaal. Voor oppervlakteroest, in gebruik zijnde apparatuur, pijpen, enz., die extreem slechte koppelingseffecten hebben, die kunnen worden behandeld door zand, slijpen en frustratie om de ruwheid te verminderen, en de oxide- en verflagen kunnen worden verwijderd om de metaalglans bloot te leggen. Een goed koppeleffect kan worden bereikt door het koppelmiddel met het testobject.

(2) De kromtestraal van het werkstuk is te klein, vooral als de buis met kleine diameter dik is, omdat het oppervlak van de gewone sonde vlak is, het contact met het gebogen oppervlak puntcontact of lijncontact is en de geluidsintensiteitsoverdracht laag is (koppeling is niet goed). Een sonde met een kleine diameter (6 mm) kan worden gebruikt om gebogen materialen zoals buizen nauwkeurig te meten.

(3) Het detectieoppervlak is niet evenwijdig aan het bodemoppervlak, de geluidsgolf ontmoet het bodemoppervlak om verstrooiing te genereren en de sonde kan het bodemgolfsignaal niet accepteren.

(4) Gietstukken en austenitische staalsoorten zijn ongelijkmatig verdeeld of grofkorrelig. Wanneer ultrasone golven er doorheen gaan, veroorzaken ze een ernstige verstrooiingsdemping. De verspreide ultrasone golven planten zich voort langs ingewikkelde paden, waardoor de echo's kunnen worden vernietigd, waardoor er geen weergave meer ontstaat. . Er is een laagfrequent grof kristal met een speciale sonde (2,5 MHz) beschikbaar.

(5) Er is enige slijtage aan het contactoppervlak van de sonde. Het oppervlak van de veelgebruikte diktemeetsonde is gemaakt. Bij langdurig gebruik zal de oppervlakteruwheid toenemen, wat resulteert in een afname van de gevoeligheid, wat resulteert in een onjuiste weergave. Het kan worden geschuurd met schuurpapier 500 # om het glad te maken en evenwijdigheid te garanderen. Als het nog steeds instabiel is, overweeg dan om de sonde te vervangen.

(6) Er bevinden zich een groot aantal corrosieputten aan de achterkant van het te testen object. Door roestplekken en corrosieputten aan de andere kant van het object worden de geluidsgolven gedempt, wat resulteert in onregelmatige metingen en in extreme gevallen zelfs geen metingen.

(7) Er zit sediment in het meetobject (zoals pijpleiding). Wanneer het sediment en de akoestische impedantie van het werkstuk niet veel verschillen, wordt de wanddikte plus de dikte van de afzetting weergegeven.

(8) Als er defecten in het materiaal voorkomen (zoals insluitsels, tussenlagen, enz.), is de weergavewaarde ongeveer 70% van de nominale dikte. Op dit moment kan de defectdetectie verder worden uitgevoerd door de ultrasone foutdetector.

(9) Het effect van temperatuur. Over het algemeen neemt de geluidssnelheid in vaste materialen af ​​naarmate de temperatuur stijgt. Uit testgegevens blijkt dat voor elke 100 °C toename van heet materiaal de geluidssnelheid met 1% afneemt. Voor in gebruik zijnde apparatuur met hoge temperaturen
is dit vaak het geval. Er moeten speciale sondes voor hoge temperaturen (300-600 ° C) worden gebruikt. Gebruik geen gewone sondes.

(10) Gelamineerde materialen, composiet (heterogene) materialen. Het is onmogelijk om ontkoppelde laminaten te meten omdat ultrasone golven niet in ontkoppelde ruimtes kunnen doordringen en zich niet met een constante snelheid kunnen voortplanten in samengestelde (niet-homogene) materialen. Voor apparatuur gemaakt van meerlaags materiaal (zoals hogedrukapparatuur) moet speciale aandacht worden besteed aan het meten van de dikte. De stalen ultrasone diktemeter geeft alleen de dikte aan van het materiaal dat in contact is met de sonde.

(11) De invloed van het koppelmiddel. Het koppelmiddel wordt gebruikt om de lucht tussen de sonde en het te meten object te verwijderen, zodat de ultrasone golf effectief het werkstuk kan binnendringen voor inspectiedoeleinden. Als het type is geselecteerd of de gebruiksmethode onjuist is, zal dit een fout veroorzaken of zal het koppelteken knipperen en kan niet worden gemeten. Omdat afhankelijk van het gebruik een geschikt type wordt gekozen, kan bij gebruik op een glad materiaaloppervlak een koppelmiddel met lage viscositeit worden gebruikt; bij gebruik op een ruw oppervlak, een verticaal oppervlak en een bovenoppervlak moet een zeer viskeus koppelmiddel worden gebruikt. Voor werkstukken met hoge temperaturen moeten koppelingen voor hoge temperaturen worden gebruikt. Ten tweede moet het koppelmiddel in de juiste hoeveelheid worden gebruikt en gelijkmatig worden aangebracht. Over het algemeen moet het koppelmiddel op het oppervlak van het te testen materiaal worden aangebracht, maar als de meettemperatuur hoog is, moet het koppelmiddel op de sonde worden aangebracht.

(12) De selectie van de geluidssnelheid is onjuist. Voordat u het werkstuk gaat meten, stelt u de geluidssnelheid in op basis van het soort materiaal of keert u de geluidssnelheid om volgens het standaardblok. Wanneer het instrument wordt gekalibreerd met één materiaal (meestal gebruikt voor staal) en een ander materiaal wordt gemeten, zullen er foutieve resultaten ontstaan. Het is vereist om het materiaal correct te identificeren voordat u gaat meten en de juiste geluidssnelheid te selecteren.

(13) Het effect van stress. De meeste van de ultrasone diktemeters en pijpleidingen hebben spanning en de spanningstoestand van het vaste materiaal heeft een zekere invloed op de geluidssnelheid. Wanneer de spanningsrichting consistent is met de voortplantingsrichting, als de spanning druk is.

(14) In het geval van spanning verhoogt de spanning de elasticiteit van het werkstuk en neemt de geluidssnelheid toe. Omgekeerd, als de spanning de trekspanning is, neemt de geluidssnelheid af. Wanneer de spanning en de voortplantingsrichting van de golf verschillend zijn, wordt het trillingstraject van het deeltje verstoord door de spanning tijdens het golfproces, en wijkt de voortplantingsrichting van de golf af. Volgens de gegevens neemt de algemene stress toe en neemt de geluidssnelheid langzaam toe.

(15) Het effect van metaaloppervlakoxide of verfoverlay. De dichte oxide- of verfcorrosielaag die op het metalen oppervlak wordt geproduceerd, heeft, hoewel nauw gecombineerd met het matrixmateriaal, geen duidelijk grensvlak, maar de snelheid van geluidsvoortplanting in de twee materialen is verschillend, wat resulteert in fouten, en de dikte van de hoes varieert met de dikte van de hoes. Het is ook anders.