अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के उपयोग युक्तियाँ

2.30 मिमी बहु-बिंदु माप विधि: जब मापने का मूल्य अस्थिर होता है, तो एक माप बिंदु पर केंद्रित लगभग 30 मिमी के व्यास वाले सर्कल में माप लें, और परीक्षण किए जाने वाले वर्कपीस की मोटाई के मान के रूप में छोटे मान को लें।

3.सटीक माप
निर्दिष्ट माप बिंदु के आसपास माप की संख्या बढ़ा दी जाती है, और मोटाई भिन्नता को एक समान मोटाई रेखा द्वारा दर्शाया जाता है।

4.निरंतर माप
एक निर्दिष्ट मार्ग के साथ निरंतर माप 5 मिमी से अधिक के अंतराल के साथ एकल बिंदु माप का उपयोग कर रहा है।

5.ग्रिड माप
निर्दिष्ट क्षेत्र में ग्रिड को चिह्नित करें और बिंदु के अनुसार मोटाई रिकॉर्ड करें। इस विधि का व्यापक रूप से उच्च दबाव उपकरण और स्टेनलेस स्टील अस्तर की संक्षारण निगरानी में उपयोग किया जाता है।

माप संकेत को प्रभावित करने वाले कारक:

(1) वर्कपीस की सतह का खुरदरापन बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप जांच और संपर्क सतह के बीच खराब युग्मन, कम प्रतिबिंब प्रतिध्वनि और यहां तक ​​कि प्रतिध्वनि संकेत प्राप्त करने में विफलता होती है। सतह के जंग, इन-सर्विस उपकरण, पाइप आदि के लिए, जिनका युग्मन प्रभाव बेहद खराब होता है, जिसका इलाज रेत, पीसने और खुरदरेपन को कम करने के लिए किया जा सकता है, और धातु की चमक को उजागर करने के लिए ऑक्साइड और पेंट की परतों को हटाया जा सकता है। परीक्षण वस्तु के साथ युग्मन एजेंट द्वारा एक अच्छा युग्मन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

(2) वर्कपीस की वक्रता की त्रिज्या बहुत छोटी है, खासकर जब छोटे व्यास की ट्यूब मोटी होती है, क्योंकि सामान्य जांच की सतह सपाट होती है, घुमावदार सतह के साथ संपर्क बिंदु संपर्क या लाइन संपर्क होता है, और ध्वनि तीव्रता संचरण कम होता है (युग्मन अच्छा नहीं होता है)। पाइप जैसी घुमावदार सामग्रियों को सटीक रूप से मापने के लिए एक छोटे व्यास की जांच (6 मिमी) का उपयोग किया जा सकता है।

(3) पता लगाने वाली सतह निचली सतह के समानांतर नहीं है, ध्वनि तरंग प्रकीर्णन उत्पन्न करने के लिए निचली सतह का सामना करती है, और जांच निचली तरंग संकेत को स्वीकार नहीं कर सकती है।

(4) कास्टिंग और ऑस्टेनिटिक स्टील्स असमान रूप से वितरित या मोटे अनाज वाले होते हैं। जब अल्ट्रासोनिक तरंगें उनके बीच से गुजरती हैं, तो वे गंभीर प्रकीर्णन क्षीणन का कारण बनती हैं। बिखरी हुई अल्ट्रासोनिक तरंगें जटिल पथों के साथ फैलती हैं, जिससे प्रतिध्वनि नष्ट हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कोई प्रदर्शन नहीं हो सकता है। . एक कम आवृत्ति वाला मोटा क्रिस्टल समर्पित जांच (2.5 मेगाहर्ट्ज) उपलब्ध है।

(5) जांच संपर्क सतह पर कुछ घिसाव है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोटाई मापने वाली जांच की सतह बनाई जाती है। लंबे समय तक उपयोग से सतह का खुरदरापन बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप संवेदनशीलता में कमी आएगी, जिसके परिणामस्वरूप गलत प्रदर्शन होगा। इसे चिकना बनाने और समानता सुनिश्चित करने के लिए इसे 500# सैंडपेपर से रेत दिया जा सकता है। यदि यह अभी भी अस्थिर है, तो जांच को बदलने पर विचार करें।

(6) परीक्षण की जाने वाली वस्तु के पीछे बड़ी संख्या में संक्षारण गड्ढे हैं। वस्तु के दूसरी तरफ जंग के धब्बे और संक्षारण गड्ढों के कारण, ध्वनि तरंगें क्षीण हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित रीडिंग होती है और, चरम मामलों में, कोई रीडिंग नहीं होती है।

(7) मापने वाली वस्तु (जैसे पाइपलाइन) में तलछट है। जब तलछट और वर्कपीस की ध्वनिक प्रतिबाधा बहुत भिन्न नहीं होती है, तो दीवार की मोटाई और जमाव की मोटाई दिखाई देती है।

(8) जब सामग्री के अंदर दोष होते हैं (जैसे कि समावेशन, इंटरलेयर इत्यादि), तो प्रदर्शन मूल्य नाममात्र मोटाई का लगभग 70% होता है। इस समय, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर द्वारा दोष का पता लगाना आगे बढ़ाया जा सकता है।

(9) तापमान का प्रभाव. आमतौर पर तापमान बढ़ने के साथ ठोस पदार्थों में ध्वनि की गति कम हो जाती है। परीक्षण डेटा से पता चलता है कि गर्म सामग्री में प्रत्येक 100 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के लिए, ध्वनि की गति 1% कम हो जाती है। उच्च तापमान वाले इन-सर्विस उपकरण के लिए
अक्सर ऐसा होता है। उच्च तापमान समर्पित जांच (300-600 डिग्री सेल्सियस) का उपयोग किया जाना चाहिए। साधारण जांच का प्रयोग न करें.

(10) लेमिनेटेड सामग्री, मिश्रित (विषम) सामग्री। अयुग्मित लैमिनेट्स को मापना असंभव है क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें अयुग्मित स्थानों में प्रवेश नहीं कर सकती हैं और मिश्रित (गैर-सजातीय) सामग्रियों में स्थिर दर से प्रसारित नहीं हो सकती हैं। बहु-परत सामग्री (जैसे उच्च दबाव वाले उपकरण) से बने उपकरणों के लिए, मोटाई मापते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। स्टील अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज केवल उस सामग्री की मोटाई को इंगित करता है जो जांच के संपर्क में है।

(11) युग्मन एजेंट का प्रभाव. कपलैंट का उपयोग जांच और मापी जाने वाली वस्तु के बीच की हवा को हटाने के लिए किया जाता है, ताकि अल्ट्रासोनिक तरंग निरीक्षण उद्देश्यों के लिए वर्कपीस में प्रभावी ढंग से प्रवेश कर सके। यदि प्रकार का चयन किया गया है या उपयोग की विधि अनुचित है, तो इससे त्रुटि होगी या युग्मन चिह्न चमक उठेगा और मापा नहीं जा सकेगा। चूंकि उपयोग के आधार पर उपयुक्त प्रकार का चयन किया जाता है, चिकनी सामग्री की सतह पर उपयोग करते समय कम चिपचिपापन युग्मन एजेंट का उपयोग किया जा सकता है; खुरदरी सतह, ऊर्ध्वाधर सतह और ऊपरी सतह पर उपयोग करते समय अत्यधिक चिपचिपा युग्मन एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च तापमान वाले वर्कपीस के लिए उच्च तापमान कपलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। दूसरे, कपलिंग एजेंट का उपयोग उचित मात्रा में और समान रूप से किया जाना चाहिए। आम तौर पर, युग्मन एजेंट को परीक्षण की जाने वाली सामग्री की सतह पर लागू किया जाना चाहिए, लेकिन जब माप तापमान अधिक होता है, तो युग्मन एजेंट को जांच पर लागू किया जाना चाहिए।

(12) ध्वनि गति का चयन गलत है। वर्कपीस को मापने से पहले, सामग्री के प्रकार के अनुसार ध्वनि की गति पूर्व निर्धारित करें या मानक ब्लॉक के अनुसार ध्वनि की गति को उलट दें। जब उपकरण को एक सामग्री (आमतौर पर स्टील के लिए उपयोग किया जाता है) के साथ कैलिब्रेट किया जाता है और दूसरी सामग्री को मापा जाता है, तो गलत परिणाम आएंगे। मापने से पहले सामग्री की सही पहचान करना और ध्वनि की उचित गति का चयन करना आवश्यक है।

(13) तनाव का प्रभाव. के सबसे अल्ट्रासोनिक मोटाई माप गेज और पाइपलाइनों में तनाव होता है, और ठोस सामग्री की तनाव स्थिति का ध्वनि की गति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। जब तनाव की दिशा प्रसार की दिशा के अनुरूप होती है, यदि तनाव दबाव है।

(14) तनाव की स्थिति में, तनाव से वर्कपीस की लोच बढ़ जाती है और ध्वनि की गति बढ़ जाती है। इसके विपरीत, यदि तनाव तन्य तनाव है, तो ध्वनि की गति कम हो जाती है। जब तनाव और तरंग प्रसार की दिशा अलग-अलग होती है, तो तरंग प्रक्रिया के दौरान कण का कंपन प्रक्षेपवक्र तनाव से परेशान होता है, और तरंग प्रसार की दिशा विचलित हो जाती है। आंकड़ों के मुताबिक, सामान्य तनाव बढ़ता है और ध्वनि की गति धीरे-धीरे बढ़ती है।

(15) धातु की सतह ऑक्साइड या पेंट ओवरले का प्रभाव। धातु की सतह पर बनी घनी ऑक्साइड या पेंट की जंग-रोधी परत, हालांकि मैट्रिक्स सामग्री के साथ कसकर जुड़ी होती है, इसका कोई स्पष्ट इंटरफ़ेस नहीं होता है, लेकिन दोनों सामग्रियों में ध्वनि प्रसार की गति अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटियां होती हैं, और कवर की मोटाई कवर की मोटाई के साथ भिन्न होती है। यह भी अलग है.