Wskazówki dotyczące stosowania ultradźwiękowego miernika grubości

Metoda pomiaru wielopunktowego 2,30 mm: Gdy wartość pomiaru jest niestabilna, należy wykonać pomiar w okręgu o średnicy około 30 mm, centrując się w jednym punkcie pomiarowym, i przyjąć małą wartość jako wartość grubości testowanego przedmiotu.

3.Dokładny pomiar
Liczba pomiarów jest zwiększana wokół określonego punktu pomiarowego, a zmianę grubości reprezentuje linia o jednakowej grubości.

4. Pomiar
ciągły Pomiar ciągły na określonej trasie polega na pomiarze jednopunktowym w odstępie nie większym niż 5 mm.

5.Pomiar siatki
Zaznacz siatkę we wskazanym obszarze i punktowo zapisz jej grubość. Metoda ta jest szeroko stosowana w monitorowaniu korozji urządzeń wysokociśnieniowych i wykładzin ze stali nierdzewnej.

Czynniki wpływające na wskazanie pomiaru:

(1) Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, co powoduje słabe połączenie sondy z powierzchnią styku, słabe odbicie echa, a nawet brak odbioru sygnału echa. Do rdzy powierzchniowej, sprzętu eksploatacyjnego, rur itp., które mają wyjątkowo słabe działanie sprzęgające, które można poddać obróbce piaskiem, szlifowaniem i frustracją w celu zmniejszenia chropowatości, a warstwy tlenku i farby można usunąć, aby odsłonić metaliczny połysk. Dobry efekt sprzęgania można uzyskać stosując środek sprzęgający z badanym obiektem.

(2) Promień krzywizny przedmiotu obrabianego jest zbyt mały, zwłaszcza gdy rura o małej średnicy jest gruba, ponieważ powierzchnia wspólnej sondy jest płaska, kontakt z zakrzywioną powierzchnią jest kontaktem punktowym lub liniowym, a transmisja natężenia dźwięku jest niska (sprzęgło nie jest dobre). Do dokładnego pomiaru zakrzywionych materiałów, takich jak rury, można użyć sondy o małej średnicy (6 mm).

(3) Powierzchnia wykrywania nie jest równoległa do dolnej powierzchni, fala dźwiękowa napotyka dolną powierzchnię, powodując rozproszenie, a sonda nie może przyjąć sygnału fali dolnej.

(4) Odlewy i stale austenityczne mają nierównomiernie rozmieszczone lub grube ziarna. Kiedy fale ultradźwiękowe przechodzą przez nie, powodują poważne tłumienie rozpraszania. Rozproszone fale ultradźwiękowe rozchodzą się po skomplikowanych ścieżkach, co może spowodować anihilację echa, co skutkuje brakiem wyświetlania. . Dostępna jest dedykowana sonda z grubym kryształem o niskiej częstotliwości (2,5 MHz).

(5) Powierzchnia stykowa sondy wykazuje pewne zużycie. Wykonano powierzchnię powszechnie stosowanej sondy do pomiaru grubości. Długotrwałe użytkowanie zwiększa chropowatość powierzchni, co skutkuje spadkiem czułości, co skutkuje nieprawidłowym wyświetlaniem. Można go przeszlifować papierem ściernym o gramaturze 500 #, aby uzyskać gładkość i zapewnić równoległość. Jeśli nadal jest niestabilny, rozważ wymianę sondy.

(6) Z tyłu badanego obiektu znajduje się duża liczba wżerów korozyjnych. Z powodu plam rdzy i wżerów korozyjnych po drugiej stronie obiektu fale dźwiękowe są tłumione, co powoduje nieregularne odczyty, a w skrajnych przypadkach brak odczytu.

(7) W obiekcie pomiarowym (np. rurociągu) znajduje się osad. Gdy osad i impedancja akustyczna przedmiotu obrabianego nie różnią się zbytnio, wyświetlana jest grubość ścianki plus grubość osadu.

(8) Jeśli wewnątrz materiału występują defekty (takie jak wtrącenia, międzywarstwy itp.), wyświetlana wartość wynosi około 70% grubości nominalnej. W tym momencie wykrywanie defektów można dalej przeprowadzić za pomocą defektoskopu ultradźwiękowego.

(9) Wpływ temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość dźwięku w materiałach stałych maleje wraz ze wzrostem temperatury. Dane testowe pokazują, że na każde 100°C wzrostu gorącego materiału prędkość dźwięku spada o 1%. W przypadku sprzętu eksploatacyjnego charakteryzującego się wysoką temperaturą.
Często tak się dzieje. Należy stosować dedykowane sondy wysokotemperaturowe (300-600°C). Nie używaj zwykłych sond.

(10) Materiały laminowane, materiały kompozytowe (heterogeniczne). Niemożliwy jest pomiar niezwiązanych laminatów, ponieważ fale ultradźwiękowe nie mogą przenikać do niezwiązanych przestrzeni i nie mogą rozchodzić się ze stałą szybkością w materiałach kompozytowych (niejednorodnych). W przypadku sprzętu wykonanego z materiałów wielowarstwowych (np. sprzętu wysokociśnieniowego) należy zachować szczególną ostrożność podczas pomiaru grubości. The stalowy ultradźwiękowy miernik grubości wskazuje tylko grubość materiału, który ma kontakt z sondą.

(11) Wpływ środka sprzęgającego. Sprzęgło służy do usuwania powietrza pomiędzy sondą a mierzonym przedmiotem, tak aby fala ultradźwiękowa mogła skutecznie penetrować przedmiot obrabiany w celach kontrolnych. Jeśli zostanie wybrany typ lub sposób użycia będzie nieprawidłowy, spowoduje to błąd lub znak sprzęgu będzie migał i nie będzie można go zmierzyć. Ponieważ w zależności od zastosowania wybiera się odpowiedni typ, można zastosować środek sprzęgający o niskiej lepkości, jeśli jest on stosowany na gładkiej powierzchni materiału; w przypadku stosowania na chropowatej powierzchni, powierzchni pionowej i górnej powierzchni należy zastosować bardzo lepki środek sprzęgający. W przypadku elementów obrabianych o wysokiej temperaturze należy stosować złącza wysokotemperaturowe. Po drugie, środek sprzęgający należy stosować w odpowiedniej ilości i równomiernie nakładać. Ogólnie rzecz biorąc, środek sprzęgający należy nanieść na powierzchnię badanego materiału, jednak gdy temperatura pomiaru jest wysoka, środek sprzęgający należy nałożyć na sondę.

(12) Wybór prędkości dźwięku jest nieprawidłowy. Przed pomiarem przedmiotu należy ustawić prędkość dźwięku w zależności od rodzaju materiału lub odwrócić prędkość dźwięku zgodnie z blokiem standardowym. Kiedy przyrząd zostanie skalibrowany z jednym materiałem (powszechnie używanym do stali) i dokonany zostanie pomiar innego materiału, wyniki będą błędne. Przed pomiarem należy prawidłowo zidentyfikować materiał i dobrać odpowiednią prędkość dźwięku.

(13) Wpływ stresu. Większość ultradźwiękowy miernik grubości i rurociągi podlegają naprężeniom, a stan naprężenia materiału stałego ma pewien wpływ na prędkość dźwięku. Gdy kierunek naprężenia jest zgodny z kierunkiem propagacji, jeśli naprężenie jest ciśnieniem.

(14) W przypadku naprężenia naprężenie zwiększa elastyczność przedmiotu obrabianego i zwiększa się prędkość dźwięku. I odwrotnie, jeśli naprężenie jest naprężeniem rozciągającym, prędkość dźwięku maleje. Gdy naprężenie i kierunek propagacji fali są różne, trajektoria drgań cząstki zostaje zakłócona przez naprężenia występujące w procesie falowym, a kierunek propagacji fali ulega zmianie. Według danych naprężenia ogólne rosną, a prędkość dźwięku rośnie powoli.

(15) Efekt tlenku powierzchni metalu lub nakładki lakierniczej. Gęsta warstwa antykorozyjna tlenku lub farby wytworzona na powierzchni metalu, choć ściśle połączona z materiałem osnowy, nie ma wyraźnej granicy faz, ale prędkość propagacji dźwięku w obu materiałach jest różna, co powoduje błędy, a grubość otuliny zmienia się wraz z grubością osnowy. Jest też inaczej.