Brugstips af ultralydstykkelsesmåler

2,30 mm flerpunktsmålemetode: Når måleværdien er ustabil, skal du tage en måling i cirklen med en diameter på ca. 30 mm centreret på et målepunkt og tage den lille værdi som tykkelsesværdien af ​​det emne, der skal testes.

3.Nøjagtig måling
Antallet af målinger øges omkring det angivne målepunkt, og tykkelsesvariationen er repræsenteret ved en lige tykkelseslinje.

4.Kontinuerlig måling
Kontinuerlig måling langs en specificeret rute bruger en enkeltpunktsmåling med et interval på højst 5 mm.

5.Gittermåling
Marker gitteret i det angivne område og noter tykkelsen efter punkt. Denne metode er meget udbredt til korrosionsovervågning af højtryksudstyr og rustfri stålforing.

Faktorer, der påvirker måleindikationen:

(1) Arbejdsemnets overfladeruhed er for stor, hvilket resulterer i den dårlige kobling mellem sonden og kontaktfladen, lavreflektionsekko og endda manglende modtagelse af ekkosignalet. Til overfladerust, in-service udstyr, rør osv., som har ekstremt dårlige koblingseffekter, som kan behandles med sand, slibning og frustration for at reducere ruheden, og oxid- og malingslagene kan fjernes for at blotlægge den metalliske glans. En god koblingseffekt kan opnås af koblingsmidlet med testobjektet.

(2) Emnets krumningsradius er for lille, især når røret med lille diameter er tykt, fordi overfladen af ​​den fælles sonde er flad, kontakten med den buede overflade er punktkontakt eller linjekontakt, og lydintensitetstransmissionen er lav (koblingen er ikke god). En sonde med lille diameter (6 mm) kan bruges til nøjagtigt at måle buede materialer såsom rør.

(3) Detektionsoverfladen er ikke parallel med bundoverfladen, lydbølgen støder på bundoverfladen for at generere spredning, og sonden kan ikke acceptere bundbølgesignalet.

(4) Støbegods og austenitisk stål er ujævnt fordelt eller grove korn. Når ultralydsbølger passerer gennem dem, forårsager de alvorlig spredningsdæmpning. De spredte ultralydsbølger forplanter sig langs komplicerede stier, hvilket kan få ekkoerne til at tilintetgøre, hvilket resulterer i ingen visning. . En lavfrekvent grov krystal er dedikeret sonde (2,5 MHz) er tilgængelig.

(5) Der er noget slid på sondens kontaktflade. Overfladen af ​​den almindeligt anvendte tykkelsesmålingssonde er lavet. Den langvarige brug vil øge overfladens ruhed, hvilket resulterer i et fald i følsomheden, hvilket resulterer i forkert visning. Det kan slibes med 500# sandpapir for at gøre det glat og sikre parallelitet. Hvis den stadig er ustabil, kan du overveje at udskifte sonden.

(6) Der er et stort antal korrosionshuller på bagsiden af ​​det objekt, der skal testes. På grund af rustpletter og korrosionshuller på den anden side af objektet dæmpes lydbølgerne, hvilket resulterer i uregelmæssige aflæsninger og i ekstreme tilfælde ingen aflæsning.

(7) Der er sediment i måleobjektet (såsom rørledning). Når sedimentet og den akustiske impedans af emnet ikke er meget forskellige, viser vægtykkelsen plus tykkelsen af ​​aflejringen.

(8) Når der er defekter inde i materialet (såsom indeslutninger, mellemlag osv.), er displayværdien omkring 70 % af den nominelle tykkelse. På dette tidspunkt kan defektdetektionen udføres yderligere af ultralydsfejldetektoren.

(9) Effekten af ​​temperatur. Generelt falder lydens hastighed i faste materialer med den stigende temperatur. Testdata viser, at for hver 100 °C stigning i varmt materiale falder lydens hastighed med 1 %. For højtemperaturudstyr i drift
Dette er ofte tilfældet. Dedikerede prober til høje temperaturer (300-600 ° C) bør anvendes. Brug ikke almindelige sonder.

(10) Laminerede materialer, kompositmaterialer (heterogene). Det er umuligt at måle ukoblede laminater, fordi ultralydsbølger ikke kan trænge ind i ukoblede rum og ikke kan forplante sig med en konstant hastighed i kompositmaterialer (ikke-homogene) materialer. For udstyr fremstillet af flerlagsmaterialer (som højtryksudstyr) skal der udvises særlig forsigtighed, når der måles tykkelse. De stål ultralyds tykkelsesmåler angiver kun tykkelsen af ​​det materiale, der er i kontakt med sonden.

(11) Koblingsmidlets indflydelse. Koblingen bruges til at fjerne luften mellem sonden og det objekt, der skal måles, så ultralydsbølgen effektivt kan trænge ind i emnet til inspektionsformål. Hvis typen vælges, eller brugsmetoden er forkert, vil det forårsage en fejl, eller koblingsmærket blinker og kan ikke måles. Da en passende type vælges afhængigt af anvendelsen, kan et lavviskositetskoblingsmiddel anvendes, når det anvendes på en glat materialeoverflade; et meget viskøst koblingsmiddel bør anvendes, når det bruges på en ru overflade, en lodret overflade og en topoverflade. Højtemperaturkoblinger bør anvendes til højtemperaturemner. For det andet skal koblingsmidlet anvendes i en passende mængde og påføres jævnt. Generelt bør koblingsmidlet påføres overfladen af ​​det materiale, der skal testes, men når måletemperaturen er høj, bør koblingsmidlet påføres sonden.

(12) Valget af lydhastighed er forkert. Før du måler emnet, skal du forudindstille lydhastigheden i henhold til materialetypen eller vende lydhastigheden i henhold til standardblokken. Når instrumentet er kalibreret med ét materiale (almindeligvis brugt til stål), og et andet materiale måles, vil der opstå fejlagtige resultater. Det er nødvendigt at identificere materialet korrekt før måling og vælge den passende lydhastighed.

(13) Effekten af ​​stress. Det meste af ultralydstykkelsesmåler og rørledninger har stress, og spændingstilstanden af ​​det faste materiale har en vis indflydelse på lydens hastighed. Når spændingsretningen er i overensstemmelse med udbredelsesretningen, hvis spændingen er tryk.

(14) I tilfælde af spænding øger spændingen emnets elasticitet, og lydhastigheden øges. Omvendt, hvis spændingen er trækspændingen, falder lydens hastighed. Når spændingen og bølgeudbredelsesretningen er forskellige, forstyrres partiklens vibrationsbane af spændingen under bølgeprocessen, og bølgeudbredelsesretningen afviger. Ifølge dataene stiger den generelle stress, og lydens hastighed stiger langsomt.

(15) Virkningen af ​​metaloverfladeoxid eller maling. Det tætte oxid- eller maling anti-korrosionslag produceret på metaloverfladen, selvom det er tæt kombineret med matrixmaterialet, har ingen indlysende grænseflade, men lydudbredelseshastigheden i de to materialer er forskellig, hvilket resulterer i fejl, og tykkelsen af ​​dækslet varierer med tykkelsen af ​​dækslet. Det er også anderledes.