Gebruik wenke van ultrasoniese dikte meter

2.30mm meerpuntmetingsmetode: Wanneer die meetwaarde onstabiel is, neem 'n meting in die sirkel met 'n deursnee van ongeveer 30mm wat op een meetpunt sentreer, en neem die klein waarde as die diktewaarde van die werkstuk wat getoets moet word.

3.Akkurate meting
Die aantal metings word rondom die gespesifiseerde meetpunt verhoog, en die diktevariasie word deur 'n gelyke diktelyn voorgestel.

4. Deurlopende meting
Deurlopende meting langs 'n gespesifiseerde roete is die gebruik van 'n enkele puntmeting met 'n interval van nie meer as 5 mm nie.

5. Roostermeting
Merk die rooster in die gespesifiseerde area en teken die dikte per punt aan. Hierdie metode word wyd gebruik in korrosiemonitering van hoëdruktoerusting en vlekvrye staalvoering.

Faktore wat die metingsaanduiding beïnvloed:

(1) Die oppervlakruwheid van die werkstuk is te groot, wat lei tot die swak koppeling tussen die sonde en die kontakoppervlak, lae weerkaatsing eggo, en selfs mislukking om die eggo sein te ontvang. Vir oppervlakroes, toerusting wat gebruik word, pype, ens., wat uiters swak koppeleffekte het, wat deur sand, maal en frustrasie behandel kan word om die ruheid te verminder, en die oksied- en verflae kan verwyder word om die metaalglans bloot te lê. 'n Goeie koppelingseffek kan deur die koppelingsmiddel met die toetsvoorwerp verkry word.

(2) Die krommingsradius van die werkstuk is te klein, veral wanneer die klein deursnee buis dik is, omdat die oppervlak van die gemeenskaplike sonde plat is, die kontak met die geboë oppervlak is puntkontak of lynkontak, en die klankintensiteitoordrag is laag (koppeling is nie goed nie). 'n Klein deursnee-sonde (6 mm) kan gebruik word om geboë materiaal soos pype akkuraat te meet.

(3) Die detectie-oppervlak is nie parallel met die onderste oppervlak nie, die klankgolf ontmoet die onderste oppervlak om verstrooiing te genereer, en die sonde kan nie die onderste golfsein aanvaar nie.

(4) Gietstukke en austenitiese staal is oneweredig versprei of growwe korrels. Wanneer ultrasoniese golwe daardeur beweeg, veroorsaak dit erge verstrooiingsdemping. Die verstrooide ultrasoniese golwe versprei langs ingewikkelde paaie, wat kan veroorsaak dat die eggo's vernietig word, wat lei tot geen vertoon nie. . 'n Lae-frekwensie growwe kristal is toegewyde sonde (2.5MHz) is beskikbaar.

(5) Daar is 'n mate van slytasie op die sonde se kontakoppervlak. Die oppervlak van die algemeen gebruikte dikte-meetsonde word gemaak. Die langtermyn gebruik sal die oppervlakruwheid verhoog, wat lei tot 'n afname in sensitiwiteit, wat lei tot verkeerde vertoning. Dit kan met 500# skuurpapier geskuur word om dit glad te maak en parallelisme te verseker. As dit steeds onstabiel is, oorweeg dit om die sonde te vervang.

(6) Daar is 'n groot aantal korrosiegate op die agterkant van die voorwerp wat getoets moet word. As gevolg van roeskolle en korrosiegate aan die ander kant van die voorwerp word die klankgolwe verswak, wat lei tot onreëlmatige lesings en in uiterste gevalle geen lesing nie.

(7) Daar is sediment in die meetvoorwerp (soos pyplyn). Wanneer die sediment en die akoestiese impedansie van die werkstuk nie veel verskil nie, toon die wanddikte plus die dikte van die neerslag.

(8) Wanneer daar defekte binne die materiaal is (soos insluitings, tussenlae, ens.), is die vertoonwaarde ongeveer 70% van die nominale dikte. Op hierdie tydstip kan die foutopsporing verder deur die ultrasoniese foutdetektor uitgevoer word.

(9) Die effek van temperatuur. Oor die algemeen neem die spoed van klank in vaste materiale af met die toenemende temperatuur. Toetsdata toon dat vir elke 100 °C toename in warm materiaal, die spoed van klank met 1% daal. Vir hoëtemperatuur-indienstoerusting
Dit is dikwels die geval. Hoë-temperatuur toegewyde probes (300-600 ° C) moet gebruik word. Moenie gewone sondes gebruik nie.

(10) Gelamineerde materiale, saamgestelde (heterogene) materiale. Dit is onmoontlik om ontkoppelde laminate te meet omdat ultrasoniese golwe nie ontkoppelde ruimtes kan binnedring nie en nie teen 'n konstante tempo in saamgestelde (nie-homogene) materiale kan voortplant nie. Vir toerusting gemaak van multi-laag materiale (soos hoëdruk toerusting), moet spesiale sorg geneem word wanneer dikte gemeet word. Die staal ultrasoniese diktemeter dui slegs die dikte van die materiaal aan wat in kontak is met die sonde.

(11) Die invloed van die koppelingsmiddel. Die koppelmiddel word gebruik om die lug tussen die sonde en die voorwerp wat gemeet moet word te verwyder, sodat die ultrasoniese golf effektief die werkstuk kan binnedring vir inspeksiedoeleindes. As die tipe gekies word of die gebruiksmetode onbehoorlik is, sal dit 'n fout veroorsaak of die koppelingsmerk sal flikker en kan nie gemeet word nie. Aangesien 'n geskikte tipe gekies word na gelang van die gebruik, kan 'n lae viskositeit koppelingsmiddel gebruik word wanneer dit op 'n gladde materiaaloppervlak gebruik word; 'n hoogs viskose koppelmiddel moet gebruik word wanneer dit op 'n growwe oppervlak, 'n vertikale oppervlak en 'n boonste oppervlak gebruik word. Hoë temperatuur koppelings moet gebruik word vir hoë temperatuur werkstukke. Tweedens moet die koppelingsmiddel in 'n gepaste hoeveelheid gebruik word en eweredig toegedien word. Oor die algemeen moet die koppelingsmiddel op die oppervlak van die materiaal wat getoets moet word, toegedien word, maar wanneer die meettemperatuur hoog is, moet die koppelingsmiddel op die sonde toegedien word.

(12) Die klankspoedkeuse is verkeerd. Voordat die werkstuk gemeet word, stel die klankspoed vooraf in volgens die tipe materiaal of keer die klankspoed om volgens die standaardblok. Wanneer die instrument gekalibreer word met een materiaal (algemeen gebruik vir staal) en 'n ander materiaal word gemeet, sal foutiewe resultate lei. Dit is nodig om die materiaal korrek te identifiseer voor meet en die toepaslike spoed van klank te kies.

(13) Die effek van stres. Die meeste van die ultrasoniese dikte meting meter en pypleidings het spanning, en die spanning toestand van die soliede materiaal het 'n sekere invloed op die spoed van klank. Wanneer die spanningsrigting ooreenstem met die voortplantingsrigting, as die spanning druk is.

(14) In die geval van spanning, verhoog die spanning die elastisiteit van die werkstuk en die spoed van klank verhoog. Omgekeerd, as die spanning die trekspanning is, neem die spoed van klank af. Wanneer die spanning en die golfvoortplantingsrigting verskil, word die vibrasietrajek van die deeltjie versteur deur die spanning tydens die golfproses, en die golfvoortplantingsrigting wyk af. Volgens die data neem die algemene spanning toe en die spoed van klank neem stadig toe.

(15) Die effek van metaaloppervlakoksied of verfbedekking. Die digte oksied- of verf-anti-korrosielaag wat op die metaaloppervlak geproduseer word, alhoewel styf gekombineer met die matriksmateriaal, het geen ooglopende koppelvlak nie, maar die spoed van klankvoortplanting in die twee materiale is anders, wat lei tot foute, en die dikte van die deksel wissel met die dikte van die deksel. Dit is ook anders.