Påvirkende faktorer og utvidelsesmetoder for ultralydformer

Ultralydformer er deformert, sprukket, fast, sprukket på grunn av slitasje, erosjon, korrosjon og termisk tretthet. Etter dannelse av grader, blink, avskalling, riper, ruhet og dimensjonsavvik på støpegodset, kalles antall deler som kan behandles før de kasseres levetiden til ultralydformen. Det er mange faktorer som påvirker levetiden til ultralydformene, både eksterne og interne. Eksterne faktorer refererer til det ytre miljøet under drift av formen, inkludert arbeidsforhold, utstyrsforhold, vedlikehold og vedlikehold under bruk, materialer til bearbeidede deler, veggtykkelse, størrelse, form, etc. Pzt keramisk ring betyr metallurgisk kvalitet på selve formmaterialet, maskineringsprosessspesifikasjonen, et termisk prosesseringssystem, inkludert grovsmiing og varmebehandling og en rimelig, avansert prosessdesign og konfigurasjon av formen med nøyaktig nøyaktighet av lignende.Hvis vi håndterer alle de ovennevnte aspektene riktig, vil holdbarheten til ultralydformen være garantert.

Levetiden til et sett med ultralydformer bestemmes av to aspekter:

1. Materialer og materialer: nedsenkbar ultralydsvinger krever at metallmaterialer har god fleksibilitet (lite mekanisk tap under lydoverføring), så de mest brukte materialene er aluminiumslegeringer og titanlegeringer. Materialet er en av hovedgrunnene for å sikre levetiden til ultralydformen i sveiseproduktet, og prosessen med å fullføre formen er komplisert. Derfor må ikke bare formingeniørdesignen nøye velge materialet, men må også forstå materialet som produktet krever for å unngå utilsiktet å påvirke dets aktualitet og kvalitet.

2.Prosess: Produktkrav: Bestem levetiden og slitasjehastigheten til formen, og bestemmer dermed hvilket metall som skal brukes. 2. Form på produktet: Hva slags sveiseprosess brukes for å stille inn størrelsen på formen, trykkoverføringsområdet, deformasjonen som kan oppstå når produktet smeltes, og hvor mye kraft og funksjon som kreves. Om det er mulig å fullføre arbeidet i én sveis. 3, den plastiske naturen til produktet: bestemme arbeidsamplituden til formen, at arbeidet skal akseptere ultralydenergien, formen til energilinjen, plassering, størrelse. Hvordan skal kontaktposisjonen utformes når ulike plastkombinasjoner brukes?

Den grunnleggende måten å forbedre formens levetid på: 1. Stål av høy kvalitet; bruddet på formemnet under smiing eller prosessfeil under bråkjøling og reduksjonen av dets bæreevne under bruk er alle relatert til stålets metallurgiske kvalitet; 2. Bruke avanserte emner Smiingsprosess; jevn deformasjon under smiing, lett å smi, gjøre karbid finknust og forbedre den generelle strukturen; 3. Foreløpig inspeksjon av godt formmateriale, fra produksjonssynspunkt, for enkelhets skyld og hastighet, kan gnistidentifikasjonsmetoden brukes; 4. Design strukturen til formen nøye; innholdet i formdesignet er ekstremt rikt, og det kan starte fra den strukturelle prosessanalysen av støpingen; 5. Vedta den beste formvarmebehandlingsspesifikasjonen; formmaterialet til høyeffekt ultralydtransduser r må ha høy varmestyrke og tempereringsstabilitet. På denne måten er det mulig å oppnå høy termisk utmattelsesmotstand og slitestyrke; 6. Høy energitetthet overflateforsterkende behandling av formen; overflateforsterkning med høy energitetthet er påføring av ekstremt høy energi på overflaten av materialet, noe som forårsaker fysiske og kjemiske endringer for å oppnå styrkende formål. 7. Etablere et omfattende kvalitetsstyringssystem; implementering av total kvalitetsstyring i produksjon og bruk av ultralydformer er et viktig middel for å forme kvaliteten på informasjonen.