Fattori che influenzano e metodi di estensione degli stampi ad ultrasuoni

Gli stampi ad ultrasuoni sono deformati, crepati, bloccati, incrinati a causa di usura, erosione, corrosione e fatica termica. Dopo la formazione di bave, sbavature, desquamazioni, graffi, rugosità e deviazioni dimensionali sui pezzi fusi, il numero di parti che possono essere lavorate prima di essere rottamate è chiamato durata dello stampo ad ultrasuoni. Esistono molti fattori che influenzano la vita degli stampi ad ultrasuoni, sia esterni che interni. I fattori esterni si riferiscono all'ambiente esterno durante il funzionamento dello stampo, comprese le condizioni di lavoro, le condizioni dell'attrezzatura, la manutenzione e la manutenzione durante l'uso, i materiali delle parti lavorate, lo spessore delle pareti, le dimensioni, la forma, ecc. L'anello in ceramica Pzt significa qualità metallurgica del materiale dello stampo stesso, specifiche del processo di lavorazione, un sistema di trattamento termico, compresa la forgiatura grezza e il trattamento termico e una progettazione del processo ragionevole e avanzata e una configurazione dello stampo con la precisione precisa di simili. Se gestiamo correttamente tutti gli aspetti sopra menzionati, la durata dello stampo ad ultrasuoni sarà garantita.

La vita di un set di stampi ad ultrasuoni è determinata da due aspetti:

1.Materiali e materiali: Il trasduttore ultrasonico immergibile richiede che i materiali metallici abbiano una buona flessibilità (piccola perdita meccanica durante la trasmissione sonora), quindi i materiali più comunemente utilizzati sono le leghe di alluminio e le leghe di titanio. Il materiale è uno dei motivi principali per garantire la durata dello stampo ad ultrasuoni nel prodotto di saldatura e il processo di completamento dello stampo è complicato. Pertanto, non solo il progettista dello stampo deve selezionare attentamente il materiale, ma deve anche comprendere il materiale richiesto dal prodotto per evitare di comprometterne inavvertitamente la tempestività e la qualità.

2.Processo: Requisiti del prodotto: determinare la durata di servizio e il tasso di usura dello stampo, quindi decidere quale metallo utilizzare. 2. Forma del prodotto: che tipo di processo di saldatura viene utilizzato per impostare le dimensioni dello stampo, l'area di trasmissione della pressione, la deformazione che può verificarsi quando il prodotto viene fuso e quanta potenza e funzionalità sono necessarie. Se è possibile completare il lavoro con una saldatura. 3, la natura plastica del prodotto: determinare l'ampiezza di lavoro dello stampo, il lavoro dovrebbe accettare l'energia ultrasonica, la forma della linea di energia, la posizione, le dimensioni. Come dovrebbe essere progettata la posizione dei contatti quando vengono utilizzate diverse combinazioni di plastica?

Il modo fondamentale per migliorare la durata dello stampo: 1. Acciaio di alta qualità; la rottura del pezzo grezzo durante la forgiatura o i difetti di processo durante la tempra e la riduzione della sua capacità di carico durante l'uso sono tutti legati alla qualità metallurgica dell'acciaio; 2. Utilizzo del processo di forgiatura di pezzi grezzi avanzati; deformazione uniforme durante la forgiatura, facile da forgiare, rendere il carburo finemente frantumato e migliorare la struttura complessiva; 3. Ispezione preliminare del buon materiale dello stampo, dal punto di vista della produzione, per comodità e velocità, è possibile utilizzare il metodo di identificazione della scintilla; 4. Progettare attentamente la struttura dello stampo; il contenuto della progettazione dello stampo è estremamente ricco, e può partire dall'analisi del processo strutturale del getto; 5. Adottare le migliori specifiche di trattamento termico dello stampo; il materiale dello stampo di Il ultrasonico ad alta potenza trasduttore deve avere un'elevata resistenza al calore e stabilità al rinvenimento. In questo modo è possibile ottenere un'elevata resistenza alla fatica termica e all'usura; 6. Trattamento di rinforzo superficiale dello stampo ad alta densità energetica; Il rafforzamento superficiale ad alta densità di energia è l'applicazione di un'energia estremamente elevata sulla superficie del materiale, causando cambiamenti fisici e chimici per raggiungere lo scopo di rafforzamento. 7. Stabilire un sistema completo di gestione della qualità; l'implementazione della gestione della qualità totale nella produzione e nell'uso di stampi ad ultrasuoni è un mezzo importante per modellare la qualità delle informazioni.