العوامل المؤثرة وطرق تمديد قوالب الموجات فوق الصوتية

تتشوه قوالب الموجات فوق الصوتية وتتشقق وتلتصق وتتشقق بسبب التآكل والتآكل والتآكل والتعب الحراري. بعد تشكيل نتوءات، وميض، وتقشير، وخدوش، وخشونة، وانحراف الأبعاد على المسبوكات، يُطلق على عدد الأجزاء التي يمكن معالجتها قبل التخريد اسم عمر خدمة قالب الموجات فوق الصوتية. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر قوالب الموجات فوق الصوتية، الخارجية والداخلية. تشير العوامل الخارجية إلى البيئة الخارجية أثناء تشغيل القالب، بما في ذلك ظروف العمل، وظروف المعدات، والصيانة والصيانة أثناء الاستخدام، ومواد الأجزاء المعالجة، وسمك الجدار، والحجم، والشكل، وما إلى ذلك. حلقة السيراميك Pzt تعني الجودة المعدنية لمادة القالب نفسها، ومواصفات عملية التصنيع، ونظام المعالجة الحرارية، بما في ذلك الحدادة الخشنة والمعالجة الحرارية وتصميم عملية متقدمة ومعقولة وتكوين القالب بالدقة الدقيقة لما شابه ذلك. إذا تعاملنا مع جميع الجوانب المذكورة أعلاه بشكل صحيح، سيتم ضمان متانة القالب بالموجات فوق الصوتية.

يتم تحديد عمر مجموعة قوالب الموجات فوق الصوتية من خلال جانبين:

1. المواد والمواد: يتطلب محول الطاقة بالموجات فوق الصوتية الغاطسة أن تتمتع المواد المعدنية بمرونة جيدة (خسارة ميكانيكية صغيرة أثناء النقل الصوتي)، وبالتالي فإن المواد الأكثر استخدامًا هي سبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم. تعتبر المادة أحد الأسباب الرئيسية لضمان عمر قالب الموجات فوق الصوتية في منتج اللحام، كما أن عملية إكمال القالب معقدة. لذلك، ليس فقط تصميم مهندس القالب يجب أن يختار المواد بعناية، ولكن يحتاج أيضًا إلى فهم المواد التي يتطلبها المنتج لتجنب التأثير عن غير قصد على توقيته وجودته.

2. العملية: متطلبات المنتج: تحديد عمر الخدمة ومعدل التآكل للقالب، وبالتالي تحديد المعدن الذي سيتم استخدامه. 2. شكل المنتج: ما هو نوع عملية اللحام المستخدمة لضبط حجم القالب، ومنطقة نقل الضغط، والتشوه الذي قد يحدث عند دمج المنتج، ومقدار الطاقة والوظيفة المطلوبة. ما إذا كان من الممكن إكمال العمل بلحام واحد. 3، الطبيعة البلاستيكية للمنتج: تحديد سعة عمل القالب، يجب أن يقبل هذا العمل طاقة الموجات فوق الصوتية، وشكل خط الطاقة، والموقع، والحجم. كيف ينبغي تصميم موضع التلامس عند استخدام مجموعات بلاستيكية مختلفة؟

الطريقة الأساسية لتحسين عمر القالب: 1. فولاذ عالي الجودة؛ إن كسر القالب الفارغ أثناء الحدادة أو عيوب العملية أثناء التبريد وانخفاض قدرته على التحمل أثناء الاستخدام، كلها مرتبطة بالجودة المعدنية للصلب؛ 2. استخدام عملية تزوير الفراغات المتقدمة. تشوه موحد أثناء تزوير، من السهل تزوير، وجعل كربيد سحق ناعما، وتحسين الهيكل العام؛ 3. الفحص الأولي لمواد القالب الجيدة، من وجهة نظر الإنتاج، من أجل الراحة والسرعة، يمكن استخدام طريقة تحديد الشرارة؛ 4. تصميم هيكل القالب بعناية. محتوى تصميم القالب غني للغاية، ويمكن أن يبدأ من تحليل العملية الهيكلية للصب؛ 5. اعتماد أفضل مواصفات المعالجة الحرارية للقالب. مادة القالب يجب أن يتمتع الطاقة بالموجات فوق الصوتية عالي الطاقة محول بقوة حرارية عالية وثبات في التهدئة. بهذه الطريقة، من الممكن الحصول على مقاومة عالية للتعب الحراري ومقاومة التآكل؛ 6. معالجة تقوية السطح بكثافة عالية للطاقة للقالب. تقوية السطح بكثافة طاقة عالية هو تطبيق طاقة عالية للغاية على سطح المادة، مما يتسبب في تغييرات فيزيائية وكيميائية لتحقيق غرض التقوية. 7. إنشاء نظام شامل لإدارة الجودة. يعد تنفيذ إدارة الجودة الشاملة في إنتاج واستخدام قوالب الموجات فوق الصوتية وسيلة مهمة لتشكيل جودة المعلومات.