Czynniki wpływające i metody rozbudowy form ultradźwiękowych

Formy ultradźwiękowe ulegają deformacji, pęknięciom, zablokowaniu, pęknięciom na skutek zużycia, erozji, korozji i zmęczenia cieplnego. Po utworzeniu zadziorów, wypływek, łuszczenia, zadrapań, chropowatości i odchyleń wymiarowych odlewów, liczba części, które można przetworzyć przed złomowaniem, nazywana jest żywotnością formy ultradźwiękowej. Istnieje wiele czynników wpływających na żywotność form ultradźwiękowych, zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Czynniki zewnętrzne odnoszą się do środowiska zewnętrznego podczas pracy formy, w tym warunków pracy, warunków wyposażenia, konserwacji i konserwacji podczas użytkowania, materiałów obrabianych części, grubości ścianki, rozmiaru, kształtu itp. Pierścień ceramiczny Pzt oznacza jakość metalurgiczną samego materiału formy, specyfikację procesu obróbki, system obróbki cieplnej, w tym kucie zgrubne i obróbkę cieplną, a także rozsądny, zaawansowany projekt procesu i konfigurację formy z podobną dokładnością. Jeśli prawidłowo zajmiemy się wszystkimi wyżej wymienionymi aspektami, trwałość formy ultradźwiękowej będzie gwarantowana.

Żywotność zestawu form ultradźwiękowych zależy od dwóch aspektów:

1.Materiały i materiały: Zanurzalny przetwornik ultradźwiękowy wymaga, aby materiały metalowe miały dobrą elastyczność (małe straty mechaniczne podczas transmisji dźwięku), dlatego najczęściej stosowanymi materiałami są stopy aluminium i stopy tytanu. Materiał jest jednym z głównych powodów zapewniających trwałość formy ultradźwiękowej w produkcie spawalniczym, a proces kompletowania formy jest skomplikowany. Dlatego nie tylko projektant formy musi dokładnie wybrać materiał, ale także zrozumieć, jakiego materiału wymaga produkt, aby uniknąć niezamierzonego wpływu na jego terminowość i jakość.

2. Proces: Wymagania dotyczące produktu: Określ żywotność i stopień zużycia formy, a tym samym zdecyduj, jakiego metalu użyć. 2. Kształt produktu: Jaki rodzaj procesu spawania jest stosowany w celu ustalenia rozmiaru formy, obszaru przenoszenia ciśnienia, odkształcenia, które może wystąpić podczas stapiania produktu oraz wymaganej mocy i funkcjonalności. Czy istnieje możliwość wykonania pracy w jednym spoinie. 3, plastyczny charakter produktu: określ amplitudę roboczą formy, ta praca powinna przyjmować energię ultradźwiękową, kształt linii energetycznej, lokalizację, rozmiar. Jak należy zaprojektować położenie styku, gdy stosowane są różne kombinacje tworzyw sztucznych?

Podstawowy sposób na poprawę żywotności formy: 1. Stal wysokiej jakości; pękanie półfabrykatu formy podczas kucia lub wady technologiczne podczas hartowania i zmniejszenie jego nośności podczas użytkowania są związane z jakością metalurgiczną stali; 2. Korzystanie z zaawansowanych półfabrykatów Proces kucia; równomierne odkształcenie podczas kucia, łatwe do kucia, powodują drobne zmiażdżenie węglika i poprawiają ogólną strukturę; 3. Wstępna kontrola dobrego materiału na formę, z produkcyjnego punktu widzenia, dla wygody i szybkości, można zastosować metodę identyfikacji iskier; 4. Starannie zaprojektuj konstrukcję formy; treść projektu formy jest niezwykle bogata i może rozpocząć się od analizy procesu strukturalnego odlewu; 5. Przyjmij najlepszą specyfikację obróbki cieplnej formy; materiał formy ultradźwiękowy dużej mocy Przetwornik musi mieć wysoką wytrzymałość cieplną i stabilność odpuszczania. W ten sposób można uzyskać wysoką odporność na zmęczenie cieplne i odporność na zużycie; 6. Obróbka wzmacniająca powierzchnię formy o wysokiej gęstości energii; wzmacnianie powierzchni o wysokiej gęstości energii polega na zastosowaniu niezwykle dużej energii na powierzchnię materiału, powodując zmiany fizyczne i chemiczne w celu osiągnięcia celu wzmocnienia. 7. Ustanowić kompleksowy system zarządzania jakością; wdrożenie kompleksowego zarządzania jakością w produkcji i stosowaniu form ultradźwiękowych jest ważnym środkiem kształtowania jakości informacji.