Utjecajni čimbenici i metode produljenja ultrazvučnih kalupa

Ultrazvučni kalupi su deformirani, napuknuti, zaglavljeni, napuknuti zbog trošenja, erozije, korozije i toplinskog zamora. Nakon formiranja neravnina, bljeska, ljuštenja, ogrebotina, hrapavosti i dimenzionalnih odstupanja na odljevcima, broj dijelova koji se mogu obraditi prije odbacivanja naziva se životni vijek ultrazvučnog kalupa. Postoje mnogi čimbenici koji utječu na vijek trajanja ultrazvučnih kalupa, vanjskih i unutarnjih. Vanjski čimbenici odnose se na vanjsko okruženje tijekom rada kalupa, uključujući radne uvjete, uvjete opreme, održavanje i održavanje tijekom uporabe, materijale obrađenih dijelova, debljinu stijenke, veličinu, oblik itd. Pzt keramički prsten znači metaluršku kvalitetu samog materijala kalupa, specifikaciju procesa strojne obrade, sustav toplinske obrade, uključujući grubo kovanje i toplinsku obradu i razuman, napredan dizajn procesa i konfiguraciju kalupa s preciznom točnošću sličnog. Ako pravilno postupamo sa svim gore navedenim aspektima, trajnost ultrazvučnog kalupa bit će zajamčena.

Život kompleta ultrazvučnih kalupa određen je s dva aspekta:

1. Materijali i materijali: uronjivi ultrazvučni pretvornik zahtijeva dobru fleksibilnost metalnih materijala (mali mehanički gubitak tijekom prijenosa zvuka), pa su najčešće korišteni materijali legure aluminija i legure titana. Materijal je jedan od glavnih razloga za osiguravanje vijeka trajanja ultrazvučnog kalupa u proizvodu za zavarivanje, a postupak dovršavanja kalupa je kompliciran. Stoga, ne samo da inženjer kalupa mora pažljivo odabrati materijal, već također mora razumjeti materijal koji proizvod zahtijeva kako bi se izbjeglo nenamjerno utjecanje na njegovu pravodobnost i kvalitetu.

2.Proces: Zahtjevi za proizvod: Odredite životni vijek i stopu trošenja kalupa i na taj način odlučite koji metal koristiti. 2. Oblik proizvoda: Koji se postupak zavarivanja koristi za postavljanje veličine kalupa, područja prijenosa tlaka, deformacije koje se mogu pojaviti kada se proizvod spoji i koliko snage i funkcije su potrebni. Da li je moguće završiti posao u jednom zavarivanju. 3, plastična priroda proizvoda: odredite radnu amplitudu kalupa, taj rad treba prihvatiti ultrazvučnu energiju, oblik energetske linije, mjesto, veličinu. Kako treba dizajnirati položaj kontakta kada se koriste različite kombinacije plastike?

Osnovni način poboljšanja vijeka trajanja kalupa: 1. Čelik visoke kvalitete; lom kalupa tijekom kovanja ili procesni nedostaci tijekom kaljenja i smanjenje njegove nosivosti tijekom uporabe povezani su s metalurškom kvalitetom čelika; 2. Korištenje naprednog procesa kovanja; jednolika deformacija tijekom kovanja, lako se kovati, čini karbid fino zdrobljenim i poboljšava ukupnu strukturu; 3. Preliminarna inspekcija dobrog materijala kalupa, s proizvodne točke gledišta, za praktičnost i brzinu, može se koristiti metoda identifikacije iskre; 4. Pažljivo dizajnirajte strukturu kalupa; sadržaj dizajna kalupa je izuzetno bogat, a može početi od strukturne analize procesa odljevka; 5. Usvojiti najbolju specifikaciju toplinske obrade kalupa; materijal kalupa Ultrazvučni pretvarač velike snage r mora imati visoku toplinsku čvrstoću i stabilnost na kaljenje. Na taj način moguće je postići visoku otpornost na toplinski zamor i otpornost na trošenje; 6. Obrada kalupa za površinsko jačanje visoke energetske gustoće; površinsko ojačavanje visokom gustoćom energije je primjena ekstremno visoke energije na površinu materijala, uzrokujući fizičke i kemijske promjene kako bi se postigla svrha ojačanja. 7. Uspostaviti cjelovit sustav upravljanja kvalitetom; implementacija potpunog upravljanja kvalitetom u proizvodnji i korištenju ultrazvučnih kalupa važno je sredstvo za oblikovanje kvalitete informacija.