Påvirkende faktorer og udvidelsesmetoder af ultralydsforme

Ultralydsforme er deformeret, revnet, sidder fast, revner på grund af slid, erosion, korrosion og termisk træthed. Efter dannelse af grater, flash, afskalning, ridser, ruhed og dimensionelle afvigelser på støbegodset, kaldes antallet af dele, der kan bearbejdes, før de skrottes, levetiden for ultralydsformen. Der er mange faktorer, der påvirker levetiden af ​​ultralydsforme, både eksterne og interne. Eksterne faktorer refererer til det ydre miljø under støbeformens drift, herunder arbejdsforhold, udstyrsforhold, vedligeholdelse og vedligeholdelse under brug, materialer af forarbejdede dele, vægtykkelse, størrelse, form osv. Pzt keramisk ring betyder metallurgisk kvalitet af selve formmaterialet, bearbejdningsprocesspecifikationen, et termisk bearbejdningssystem, inklusive groft smedning og varmebehandling og et rimeligt, avanceret procesdesign og konfiguration af formen med den præcise nøjagtighed af lignende.Hvis vi håndterer alle de ovennævnte aspekter korrekt, vil holdbarheden af ​​ultralydsformen være garanteret.

Levetiden for et sæt ultralydsforme bestemmes af to aspekter:

1. Materialer og materialer: nedsænkbar ultralydstransducer kræver, at metalmaterialer har god fleksibilitet (lille mekanisk tab under lydtransmission), så de mest almindeligt anvendte materialer er aluminiumslegeringer og titanlegeringer. Materialet er en af ​​hovedårsagerne til at sikre ultralydsformens levetid i svejseproduktet, og processen med at færdiggøre formen er kompliceret. Derfor skal ikke kun formingeniørdesignet omhyggeligt vælge materialet, men også nødt til at forstå det materiale, som produktet kræver for at undgå utilsigtet at påvirke dets aktualitet og kvalitet.

2.Proces: Produktkrav: Bestem støbeformens levetid og slidhastighed, og beslut dermed hvilket metal der skal bruges. 2. Produktets form: Hvilken slags svejseproces bruges til at indstille støbeformens størrelse, tryktransmissionsarealet, den deformation, der kan opstå, når produktet smeltes, og hvor meget kraft og funktion, der kræves. Om det er muligt at udføre arbejdet i én svejsning. 3, den plastiske karakter af produktet: Bestem arbejdsamplituden af ​​formen, at arbejdet skal acceptere ultralydsenergien, formen af ​​energilinjen, placering, størrelse. Hvordan skal kontaktpositionen udformes, når der anvendes forskellige plastkombinationer?

Den grundlæggende måde at forbedre støbeformens levetid på: 1. Stål af høj kvalitet; brud på formemnet under smedning eller procesfejl under bratkøling og reduktionen af ​​dets bæreevne under brug er alle relateret til stålets metallurgiske kvalitet; 2. Brug af avancerede emner Smedeproces; ensartet deformation under smedning, let at smed, gør carbid fint knust og forbedrer den overordnede struktur; 3. Foreløbig inspektion af godt formmateriale, fra produktionssynspunktet, for bekvemmelighed og hastighed, kan gnistidentifikationsmetoden bruges; 4. Design omhyggeligt formens struktur; indholdet af formdesignet er ekstremt rigt, og det kan starte fra den strukturelle procesanalyse af støbningen; 5. Vedtag den bedste formvarmebehandlingsspecifikation; formmaterialet af højeffekt ultralydstransducer r skal have høj varmestyrke og tempereringsstabilitet. På denne måde er det muligt at opnå høj termisk træthedsmodstand og slidstyrke; 6. Højenergitæthed overfladeforstærkende behandling af formen; overfladeforstærkning med høj energitæthed er anvendelsen af ​​ekstrem høj energi på overfladen af ​​materialet, hvilket forårsager fysiske og kemiske ændringer for at opnå forstærkende formål. 7. Etablere et omfattende kvalitetsstyringssystem; implementering af total kvalitetsstyring i produktion og brug af ultralydsforme er et vigtigt middel til at forme kvaliteten af ​​information.