Фактори впливу та методи розширення ультразвукових форм

Ультразвукові форми деформуються, тріскаються, застрягають, тріскаються через знос, ерозію, корозію та термічну втому. Після утворення задирок, спалаху, відшарування, подряпин, шорсткості та відхилення розмірів на виливках, кількість деталей, які можна обробити перед тим, як їх утилізувати, називається терміном служби ультразвукової форми. Існує багато факторів, які впливають на термін служби ультразвукових форм, як зовнішніх, так і внутрішніх. Зовнішні фактори стосуються зовнішнього середовища під час роботи прес-форми, включаючи умови роботи, умови обладнання, обслуговування та технічне обслуговування під час використання, матеріали оброблених деталей, товщину стінки, розмір, форму тощо. Керамічне кільце Pzt означає металургійну якість самого матеріалу прес-форми, специфікацію процесу обробки, систему термічної обробки, включаючи грубе кування та термічну обробку, а також розумний, вдосконалений дизайн процесу та конфігурацію форми з точною точністю подібного. Якщо ми правильно обробляємо всі вищезазначені аспекти, довговічність ультразвукової форми буде гарантована.

Термін служби набору ультразвукових прес-форм визначається двома аспектами:

1.Матеріали та матеріали: Занурювальний ультразвуковий перетворювач вимагає, щоб металеві матеріали мали хорошу гнучкість (невеликі механічні втрати під час передачі звуку), тому найчастіше використовуваними матеріалами є алюмінієві та титанові сплави. Матеріал є однією з основних причин для забезпечення терміну служби ультразвукової форми в зварювальному продукті, а процес завершення форми є складним. Таким чином, інженер-конструктор прес-форми повинен не тільки ретельно вибирати матеріал, але також повинен розуміти матеріал, який вимагає виріб, щоб уникнути ненавмисного впливу на його своєчасність і якість.

2. Процес: вимоги до продукту: визначте термін служби та швидкість зносу прес-форми, а отже, вирішіть, який метал використовувати. 2. Форма виробу: який тип процесу зварювання використовується для встановлення розміру прес-форми, зони передачі тиску, деформації, яка може виникнути під час сплавлення виробу, а також необхідної потужності та функцій. Чи можна виконати роботу за один зварний шов. 3, пластична природа виробу: визначте робочу амплітуду прес-форми, ця робота повинна приймати ультразвукову енергію, форму енергетичної лінії, розташування, розмір. Як має бути розроблена контактна позиція при використанні різних пластикових комбінацій?

Основний спосіб збільшити термін служби прес-форми: 1. Високоякісна сталь; руйнування заготовки форми під час кування або технологічні дефекти під час загартування та зниження її несучої здатності під час використання пов’язані з металургійною якістю сталі; 2. Використання передових заготовок Процес кування; рівномірна деформація під час кування, легко кувати, зробити карбід дрібно подрібненим та покращити загальну структуру; 3. Попередня перевірка хорошого матеріалу форми, з точки зору виробництва, для зручності та швидкості можна використовувати метод ідентифікації іскри; 4. Ретельно спроектуйте структуру прес-форми; зміст конструкції прес-форми надзвичайно багатий, і він може починатися з аналізу структурного процесу лиття; 5. Прийняти найкращу специфікацію термічної обробки прес-форми; матеріал форми Ультразвуковий високої потужності перетворювач повинен мати високу термостійкість і стійкість до відпустки. Таким чином можна отримати високу термічну втому і зносостійкість; 6. Високоенергетична щільність поверхні зміцнення обробки прес-форми; Поверхневе зміцнення з високою щільністю енергії - це застосування надзвичайно високої енергії до поверхні матеріалу, що викликає фізичні та хімічні зміни для досягнення мети зміцнення. 7. Створити комплексну систему управління якістю; впровадження загального управління якістю у виробництві та використанні ультразвукових прес-форм є важливим засобом формування якості інформації.