अल्ट्रासोनिक सांचों के प्रभावित करने वाले कारक और विस्तार विधियाँ

अल्ट्रासोनिक सांचे घिसाव, क्षरण, जंग और थर्मल थकान के कारण विकृत, टूटे, अटके, फटे होते हैं। कास्टिंग पर गड़गड़ाहट, फ्लैश, छीलने, खरोंच, खुरदरापन और आयामी विचलन बनाने के बाद, स्क्रैप किए जाने से पहले संसाधित किए जा सकने वाले भागों की संख्या को अल्ट्रासोनिक मोल्ड की सेवा जीवन कहा जाता है। बाहरी और आंतरिक दोनों, अल्ट्रासोनिक मोल्ड के जीवन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। बाहरी कारक मोल्ड संचालन के दौरान बाहरी वातावरण को संदर्भित करते हैं, जिसमें काम करने की स्थिति, उपकरण की स्थिति, उपयोग के दौरान रखरखाव और रखरखाव, संसाधित भागों की सामग्री, दीवार की मोटाई, आकार, आकार आदि शामिल हैं। Pzt सिरेमिक रिंग का अर्थ है मोल्ड सामग्री की धातुकर्म गुणवत्ता, मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्देश, एक थर्मल प्रसंस्करण प्रणाली, जिसमें रफ फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट और एक उचित, उन्नत प्रक्रिया डिजाइन और सटीक सटीकता के साथ मोल्ड का कॉन्फ़िगरेशन शामिल है। यदि हम उपरोक्त सभी पहलुओं को ठीक से संभालते हैं, तो अल्ट्रासोनिक मोल्ड की स्थायित्व की गारंटी दी जाएगी।

अल्ट्रासोनिक सांचों के एक सेट का जीवन दो पहलुओं से निर्धारित होता है:

1.सामग्री और सामग्री: इमर्सिबल अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के लिए धातु सामग्री में अच्छे लचीलेपन (सोनिक ट्रांसमिशन के दौरान छोटी यांत्रिक हानि) की आवश्यकता होती है, इसलिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु हैं। वेल्डिंग उत्पाद में अल्ट्रासोनिक मोल्ड के जीवन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री मुख्य कारणों में से एक है, और मोल्ड को पूरा करने की प्रक्रिया जटिल है। इसलिए, न केवल मोल्ड इंजीनियर डिज़ाइन को सावधानीपूर्वक सामग्री का चयन करना चाहिए, बल्कि उस सामग्री को भी समझना होगा जो उत्पाद को अनजाने में उसकी समयबद्धता और गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए आवश्यक है।

2.प्रक्रिया: उत्पाद आवश्यकताएँ: मोल्ड की सेवा जीवन और घिसाव की दर निर्धारित करें, और इस प्रकार तय करें कि किस धातु का उपयोग करना है। 2. उत्पाद का आकार: मोल्ड का आकार, दबाव संचरण क्षेत्र, उत्पाद के फ़्यूज़ होने पर होने वाली विकृति, और कितनी शक्ति और फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है, यह निर्धारित करने के लिए किस प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। क्या एक वेल्ड में कार्य पूरा करना संभव है। 3, उत्पाद की प्लास्टिक प्रकृति: मोल्ड के कार्यशील आयाम का निर्धारण करें, उस कार्य को अल्ट्रासोनिक ऊर्जा, ऊर्जा रेखा का रूप, स्थान, आकार स्वीकार करना चाहिए। जब विभिन्न प्लास्टिक संयोजनों का उपयोग किया जाता है तो संपर्क स्थिति को कैसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए?

साँचे के जीवन को बेहतर बनाने का मूल तरीका: 1. उच्च गुणवत्ता वाला स्टील; फोर्जिंग के दौरान मोल्ड ब्लैंक का फ्रैक्चर या शमन के दौरान प्रक्रिया दोष और उपयोग के दौरान इसकी भार-वहन क्षमता में कमी, ये सभी स्टील की धातुकर्म गुणवत्ता से संबंधित हैं; 2. उन्नत ब्लैंक फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करना; फोर्जिंग के दौरान समान विरूपण, फोर्जिंग में आसान, कार्बाइड को बारीक कुचलना और समग्र संरचना में सुधार करना; 3. अच्छे मोल्ड सामग्री का प्रारंभिक निरीक्षण, उत्पादन के दृष्टिकोण से, सुविधा और गति के लिए, स्पार्क पहचान विधि का उपयोग किया जा सकता है; 4. साँचे की संरचना को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करें; मोल्ड डिज़ाइन की सामग्री बेहद समृद्ध है, और यह कास्टिंग की संरचनात्मक प्रक्रिया विश्लेषण से शुरू हो सकती है; 5. सर्वोत्तम मोल्ड ताप उपचार विशिष्टता को अपनाएं; की साँचे की सामग्री उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूस आर में उच्च ताप शक्ति और टेम्परिंग स्थिरता होनी चाहिए। इस तरह, उच्च तापीय थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध प्राप्त करना संभव है; 6. मोल्ड की उच्च-ऊर्जा घनत्व सतह को मजबूत करने वाला उपचार; उच्च ऊर्जा घनत्व सतह सुदृढ़ीकरण सामग्री की सतह पर अत्यधिक उच्च ऊर्जा का अनुप्रयोग है, जिससे मजबूती के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए भौतिक और रासायनिक परिवर्तन होते हैं। 7. एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना; अल्ट्रासोनिक सांचों के उत्पादन और उपयोग में संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन का कार्यान्वयन सूचना की गुणवत्ता को ढालने का एक महत्वपूर्ण साधन है।