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超音波金型は摩耗、浸食、腐食、熱疲労により変形、ひび割れ、固着、ひび割れが発生します。鋳物にバリ、バリ、剥離、キズ、ザラつき、寸法狂いを形成した後、廃棄されるまでに加工できる部品の数を超音波金型の寿命といいます。超音波金型の寿命に影響を与える要因は、外部、内部ともに数多くあります。外部要因とは、金型稼働時の外部環境のことを指し、作業条件、設備条件、使用時のメンテナンスやメンテナンス、加工部品の材質、肉厚、寸法、形状などを含みます。 Pztセラミックリング とは、金型素材そのものの冶金的品質、加工工程仕様、粗鍛造や熱処理を含む熱処理システム、合理的かつ高度な精度を持った金型の設計・構成を指します。これらすべてを適切に扱えば、超音波金型の耐久性は保証されます。
超音波モールドのセットの寿命は、次の 2 つの側面によって決まります。
1.材料と材料: 浸漬型超音波トランスデューサで は、金属材料に優れた柔軟性（音波伝達時の機械的損失が小さい）が求められるため、最も一般的に使用される材料はアルミニウム合金やチタン合金です。溶着製品における超音波モールドの寿命を確保する主な理由の 1 つは材質であり、モールドを完成させるプロセスは複雑です。したがって、金型設計者は材料を慎重に選択するだけでなく、製品の適時性や品質に誤って影響を与えないよう、製品に必要な材料を理解する必要があります。
2.プロセス：製品要件：金型の寿命と摩耗率を決定し、使用する金属を決定します。 2. 製品の形状：金型の大きさ、圧力伝達面積、製品を溶着する際に生じる変形をどのような溶着工程で設定し、どの程度の力や機能が必要か。 1回の溶接で作業を完了できるかどうか。 3、製品の塑性特性：金型の動作振幅、超音波エネルギーを受け入れる必要がある動作、エネルギーラインの形状、位置、サイズを決定します。異なるプラスチックの組み合わせを使用する場合、接触位置はどのように設計すればよいですか?
金型の寿命を向上させる基本的な方法: 1. 高品質の鋼。鍛造中の金型ブランクの破損、または焼入れ中のプロセス欠陥、および使用中の耐荷重能力の低下はすべて鋼の冶金的品質に関連しています。 2.高度なブランク鍛造プロセスを使用します。鍛造中の変形が均一で、鍛造が容易で、炭化物を細かく粉砕し、全体の構造を改善します。 3. 生産の観点から、良好な金型材料の予備検査には、利便性と迅速性を考慮して、火花識別方法を使用できます。 4. 金型の構造を慎重に設計します。金型設計の内容は非常に豊富で、鋳物の構造プロセス解析から始めることができます。 5. 最適な金型熱処理仕様を採用します。の金型材料 高出力超音波トランスデューサには、 高い耐熱強度と焼き戻し安定性が必要です。これにより、高い耐熱疲労性と耐摩耗性が得られます。 6. 金型の高エネルギー密度表面強化処理;高エネルギー密度表面強化は、材料の表面に非常に高いエネルギーを加えて、強化の目的を達成するために物理的および化学的変化を引き起こすことです。 7. 包括的な品質管理システムを確立します。超音波金型の製造および使用における総合的な品質管理の実施は、情報の品質を成形するための重要な手段です。
