Beïnvloedende faktore en uitbreidingsmetodes van ultrasoniese vorms

Ultrasoniese vorms is vervorm, gekraak, vas, gekraak as gevolg van slytasie, erosie, korrosie en termiese moegheid. Na die vorming van brame, flitse, afskilfering, skrape, grofheid en dimensionele afwyking op die gietstukke, word die aantal dele wat verwerk kan word voordat dit geskrap word die dienslewe van die ultrasoniese vorm genoem. Daar is baie faktore wat die lewe van ultrasoniese vorms beïnvloed, beide ekstern en intern. Eksterne faktore verwys na die eksterne omgewing tydens vormwerking, insluitend werksomstandighede, toerustingtoestande, instandhouding en instandhouding tydens gebruik, materiale van verwerkte onderdele, wanddikte, grootte, vorm, ens. Pzt keramiekring beteken metallurgiese kwaliteit van die vormmateriaal self, die bewerkingsprosesspesifikasie, 'n termiese verwerkingstelsel, insluitend rowwe smee en hittebehandeling en 'n redelike, gevorderde prosesontwerp en -konfigurasie van die vorm met die presiese akkuraatheid van die soortgelyke.As ons al die bogenoemde aspekte behoorlik hanteer, sal die duursaamheid van die ultrasoniese vorm gewaarborg wees.

Die lewe van 'n stel ultrasoniese vorms word deur twee aspekte bepaal:

1.Materiale en materiale: dompelbare ultrasoniese transducer vereis dat metaalmateriaal goeie buigsaamheid moet hê (klein meganiese verlies tydens soniese transmissie), dus die mees gebruikte materiale is aluminiumlegerings en titaniumlegerings. Die materiaal is een van die hoofredes om die lewe van die ultrasoniese vorm in die sweisproduk te verseker, en die proses om die vorm te voltooi is ingewikkeld. Daarom moet nie net die vormingenieur-ontwerp die materiaal noukeurig kies nie, maar moet ook die materiaal verstaan ​​wat die produk benodig om te vermy, onopsetlik die tydigheid en kwaliteit daarvan beïnvloed.

2.Proses: Produkvereistes: Bepaal die lewensduur en slytasietempo van die vorm, en besluit dus watter metaal om te gebruik. 2. Vorm van die produk: Watter soort sweisproses word gebruik om die grootte van die vorm te stel, die drukoordrag-area, die vervorming wat kan voorkom wanneer die produk saamgesmelt word, en hoeveel krag en funksie benodig word. Of dit moontlik is om die werk in een sweislas te voltooi. 3, die plastiese aard van die produk: bepaal die werkende amplitude van die vorm, dat die werk die ultrasoniese energie, die vorm van die energielyn, ligging, grootte moet aanvaar. Hoe moet die kontakposisie ontwerp word wanneer verskillende plastiekkombinasies gebruik word?

Die basiese manier om die lewensduur van die vorm te verbeter: 1. Staal van hoë gehalte; die breuk van die vormblanko tydens smee of die prosesdefekte tydens blus en die vermindering van sy dravermoë tydens gebruik hou alles verband met die metallurgiese kwaliteit van die staal; 2. Die gebruik van gevorderde spasies Smeed proses; eenvormige vervorming tydens smee, maklik om te smee, maak karbied fyn gebreek, en verbeter die algehele struktuur; 3. Voorlopige inspeksie van goeie vormmateriaal, vanuit die produksie-oogpunt, vir die gerief en spoed, kan die vonk-identifikasiemetode gebruik word; 4. Ontwerp die struktuur van die vorm noukeurig; die inhoud van die vormontwerp is uiters ryk, en dit kan begin by die strukturele prosesontleding van die gietstuk; 5. Neem die beste vorm hittebehandeling spesifikasie aan; die vormmateriaal van hoë krag ultrasoniese transducer r moet hoë hitte sterkte en temper stabiliteit hê. Op hierdie manier is dit moontlik om hoë termiese moegheidsweerstand en slytasieweerstand te verkry; 6. Hoë-energie-digtheid oppervlak versterkende behandeling van die vorm; hoë-energiedigtheid oppervlakversterking is die toepassing van uiters hoë energie op die oppervlak van die materiaal, wat fisiese en chemiese veranderinge veroorsaak om versterkingsdoel te bereik. 7. Vestig 'n omvattende kwaliteitbestuurstelsel; die implementering van totale kwaliteitsbestuur in die produksie en gebruik van ultrasoniese vorms is 'n belangrike manier om die kwaliteit van inligting te vorm.