Beïnvloedende factoren en uitbreidingsmethoden van ultrasone mallen

Ultrasone mallen zijn vervormd, gebarsten, vastgelopen, gebarsten als gevolg van slijtage, erosie, corrosie en thermische vermoeidheid. Na het vormen van bramen, flitsen, afbladderen, krassen, ruwheid en maatafwijkingen op de gietstukken, wordt het aantal onderdelen dat kan worden verwerkt voordat ze worden gesloopt de levensduur van de ultrasone mal genoemd. Er zijn veel factoren die de levensduur van ultrasone mallen beïnvloeden, zowel extern als intern. Externe factoren hebben betrekking op de externe omgeving tijdens de werking van de matrijs, inclusief arbeidsomstandigheden, apparatuuromstandigheden, onderhoud en onderhoud tijdens gebruik, materialen van verwerkte onderdelen, wanddikte, grootte, vorm, enz. Pzt-keramische ring betekent metallurgische kwaliteit van het malmateriaal zelf, de specificatie van het bewerkingsproces, een thermisch verwerkingssysteem, inclusief ruw smeden en warmtebehandeling en een redelijk, geavanceerd procesontwerp en configuratie van de mal met de precieze nauwkeurigheid van dergelijke. Als we omgaan met alle bovengenoemde aspecten op de juiste manier, zal de duurzaamheid van de ultrasone mal worden gegarandeerd.

De levensduur van een set ultrasone mallen wordt bepaald door twee aspecten:

1. Materialen en materialen: Onderdompelbare ultrasone transducer vereist dat metalen materialen een goede flexibiliteit hebben (klein mechanisch verlies tijdens sonische transmissie), dus de meest gebruikte materialen zijn aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen. Het materiaal is een van de belangrijkste redenen om de levensduur van de ultrasone mal in het lasproduct te garanderen, en het proces van het voltooien van de mal is ingewikkeld. Daarom moet niet alleen het ontwerp van de matrijsingenieur het materiaal zorgvuldig selecteren, maar ook het materiaal begrijpen dat het product nodig heeft om te voorkomen dat het onbedoeld de tijdigheid en kwaliteit ervan beïnvloedt.

2.Proces: Productvereisten: Bepaal de levensduur en slijtagesnelheid van de matrijs en bepaal zo welk metaal u wilt gebruiken. 2. Vorm van het product: Welk soort lasproces wordt gebruikt om de grootte van de mal, het drukoverdrachtsgebied, de vervorming die kan optreden wanneer het product wordt gesmolten, in te stellen en hoeveel vermogen en functionaliteit vereist is. Of het mogelijk is om het werk in één las te voltooien. 3, de plastic aard van het product: bepaal de werkamplitude van de mal, dat werk de ultrasone energie, de vorm van de energielijn, locatie, grootte moet accepteren. Hoe moet de contactpositie worden ontworpen als verschillende kunststofcombinaties worden gebruikt?

De basismanier om de levensduur van de mal te verbeteren: 1. Hoogwaardig staal; de breuk van het onbewerkte vormstuk tijdens het smeden of de procesfouten tijdens het afschrikken en de vermindering van het draagvermogen ervan tijdens gebruik houden allemaal verband met de metallurgische kwaliteit van het staal; 2. Gebruik van geavanceerde blanco's Smedenproces; uniforme vervorming tijdens het smeden, gemakkelijk te smeden, carbide fijngemalen maken en de algehele structuur verbeteren; 3. Voorafgaande inspectie van goed vormmateriaal, vanuit het oogpunt van de productie, voor het gemak en de snelheid, kan de vonkidentificatiemethode worden gebruikt; 4. Ontwerp zorgvuldig de structuur van de mal; de inhoud van het matrijsontwerp is buitengewoon rijk en kan beginnen bij de structurele procesanalyse van het gietstuk; 5. Keur de beste specificatie voor de warmtebehandeling van schimmels goed; het vormmateriaal van ultrasone met hoog vermogen transducer moet een hoge hittesterkte en tempereerstabiliteit hebben. Op deze manier is het mogelijk een hoge thermische vermoeiingsweerstand en slijtvastheid te verkrijgen; 6. Oppervlakteversterkende behandeling met hoge energiedichtheid van de mal; Oppervlakteversterking met hoge energiedichtheid is de toepassing van extreem hoge energie op het oppervlak van het materiaal, waardoor fysieke en chemische veranderingen worden veroorzaakt om een ​​versterkend doel te bereiken. 7. Zet een alomvattend kwaliteitsmanagementsysteem op; de implementatie van totaal kwaliteitsmanagement bij de productie en het gebruik van ultrasone mallen is een belangrijk middel om de kwaliteit van informatie vorm te geven.