Faktor yang Mempengaruhi dan metode perluasan cetakan ultrasonik

Cetakan ultrasonik berubah bentuk, retak, tersangkut, retak karena keausan, erosi, korosi dan kelelahan termal. Setelah terbentuk gerinda, kilatan, pengelupasan, goresan, kekasaran dan penyimpangan dimensi pada coran, Jumlah bagian yang dapat diproses sebelum dibuang disebut masa pakai cetakan ultrasonik. Ada banyak faktor yang mempengaruhi umur cetakan ultrasonik, baik eksternal maupun internal. Faktor eksternal mengacu pada lingkungan eksternal selama pengoperasian cetakan, termasuk kondisi kerja, kondisi peralatan, pemeliharaan dan pemeliharaan selama penggunaan, bahan bagian yang diproses, ketebalan dinding, ukuran, bentuk, dll. Cincin keramik Pzt berarti kualitas metalurgi dari bahan cetakan itu sendiri, spesifikasi proses pemesinan, sistem pemrosesan termal, termasuk penempaan kasar dan perlakuan panas serta desain proses dan konfigurasi cetakan yang masuk akal dan canggih dengan akurasi yang tepat. Jika kita menangani semua aspek yang disebutkan di atas dengan benar, ketahanan cetakan ultrasonik akan terjamin.

Kehidupan satu set cetakan ultrasonik ditentukan oleh dua aspek:

1.Bahan dan bahan: Transduser ultrasonik immersible memerlukan bahan logam yang memiliki fleksibilitas yang baik (kerugian mekanis yang kecil selama transmisi sonik), sehingga bahan yang paling umum digunakan adalah paduan aluminium dan paduan titanium. Bahan adalah salah satu alasan utama untuk memastikan umur cetakan ultrasonik dalam produk pengelasan, dan proses penyelesaian cetakan menjadi rumit. Oleh karena itu, insinyur desain cetakan tidak hanya harus memilih bahan dengan cermat, tetapi juga perlu memahami bahan yang dibutuhkan produk agar tidak mempengaruhi ketepatan waktu dan kualitasnya secara tidak sengaja.

2.Proses: Persyaratan produk: Tentukan masa pakai dan tingkat keausan cetakan, dan dengan demikian memutuskan logam mana yang akan digunakan. 2. Bentuk produk: Jenis proses pengelasan apa yang digunakan untuk mengatur ukuran cetakan, luas transmisi tekanan, deformasi yang mungkin terjadi saat produk dilebur, dan seberapa besar daya dan fungsi yang diperlukan. Apakah mungkin untuk menyelesaikan pekerjaan dalam satu pengelasan. 3, sifat plastik produk: tentukan amplitudo kerja cetakan, pekerjaan itu harus menerima energi ultrasonik, bentuk garis energi, lokasi, ukuran. Bagaimana seharusnya posisi kontak dirancang ketika kombinasi plastik yang berbeda digunakan?

Cara dasar untuk meningkatkan umur cetakan: 1. Baja berkualitas tinggi; patahnya blanko cetakan selama penempaan atau cacat proses selama pendinginan dan penurunan kapasitas menahan beban selama penggunaan semuanya terkait dengan kualitas metalurgi baja; 2. Menggunakan proses penempaan blanko tingkat lanjut; deformasi seragam selama penempaan, mudah ditempa, membuat karbida hancur halus, dan memperbaiki struktur keseluruhan; 3. Pemeriksaan awal bahan cetakan yang baik, dari sudut pandang produksi, untuk kenyamanan dan kecepatan, metode identifikasi percikan dapat digunakan; 4. Rancang struktur cetakan dengan hati-hati; isi desain cetakan sangat kaya, dan dapat dimulai dari analisis proses struktural pengecoran; 5. Mengadopsi spesifikasi perlakuan panas cetakan terbaik; bahan cetakan dari transduser ultrasonik daya tinggi r harus memiliki kekuatan panas tinggi dan stabilitas temper. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk memperoleh ketahanan lelah termal dan ketahanan aus yang tinggi; 6. Perlakuan penguatan permukaan dengan kepadatan energi tinggi pada cetakan; penguatan permukaan dengan kepadatan energi tinggi adalah penerapan energi yang sangat tinggi pada permukaan material, menyebabkan perubahan fisik dan kimia untuk mencapai tujuan penguatan. 7. Membangun sistem manajemen mutu yang komprehensif; penerapan manajemen kualitas total dalam produksi dan penggunaan cetakan ultrasonik merupakan sarana penting untuk membentuk kualitas informasi.