Якія ўплываюць фактары і метады пашырэння ультрагукавых формаў

Ультрагукавыя формы дэфармуюцца, трэскаюцца, затрымаліся, трэскаюцца з-за зносу, эрозіі, карозіі і цеплавой стомленасці. Пасля ўтварэння задзірын, выбліскаў, лушчэння, драпін, шурпатасцяў і адхіленняў памераў на адліўках, колькасць дэталяў, якія могуць быць апрацаваны перад тым, як быць утылізаваным, называецца тэрмінам службы ультрагукавой формы. На тэрмін службы ультрагукавой формы ўплывае шмат фактараў, як знешніх, так і ўнутраных. Знешнія фактары адносяцца да знешняга асяроддзя падчас працы формы, уключаючы ўмовы працы, умовы абсталявання, тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне падчас выкарыстання, матэрыялы апрацоўваных дэталяў, таўшчыню сценкі, памер, форму і г.д. Керамічнае кольца Pzt азначае металургічную якасць самога матэрыялу прэс-формы, спецыфікацыі працэсу апрацоўкі, сістэму тэрмічнай апрацоўкі, уключаючы грубую коўку і тэрмічную апрацоўку, а таксама разумны, удасканалены працэс канструкцыі і канфігурацыі формы з дакладнай дакладнасцю падобнай. Калі мы належным чынам апрацуем усе вышэйзгаданыя аспекты, даўгавечнасць ультрагукавой формы будзе гарантавана.

Тэрмін службы набору ультрагукавых формаў вызначаецца двума аспектамі:

1. Матэрыялы і матэрыялы: погружной ультрагукавы пераўтваральнік патрабуе, каб металічныя матэрыялы мелі добрую гнуткасць (невялікія механічныя страты падчас перадачы гуку), таму найбольш часта выкарыстоўваюцца матэрыялы - алюмініевыя і тытанавыя сплавы. Матэрыял з'яўляецца адной з асноўных прычын для забеспячэння жыцця ультрагукавой формы ў зварачным прадукце, і працэс завяршэння формы з'яўляецца складаным. Такім чынам, не толькі інжынер па распрацоўцы прэс-формы павінен старанна выбіраць матэрыял, але таксама павінен разумець матэрыял, неабходны прадукту, каб пазбегнуць ненаўмыснага ўплыву на яго своечасовасць і якасць.

2. Працэс: Патрабаванні да прадукту: вызначыце тэрмін службы і хуткасць зносу формы і, такім чынам, вырашыце, які метал выкарыстоўваць. 2. Форма прадукту: які тып працэсу зваркі выкарыстоўваецца для ўстанаўлення памеру прэс-формы, вобласці перадачы ціску, дэфармацыі, якая можа адбыцца пры зліванні прадукту, і патрэбнай магутнасці і функцый. Ці можна выканаць працу за адну зварку. 3, пластычная прырода прадукту: вызначыць працоўную амплітуду прэс-формы, гэтая праца павінна прымаць ультрагукавую энергію, форму энергетычнай лініі, размяшчэнне, памер. Як павінна быць распрацавана кантактная пазіцыя, калі выкарыстоўваюцца розныя пластыкавыя камбінацыі?

Асноўны спосаб падоўжыць тэрмін службы прэс-формы: 1. Высакаякасная сталь; разлом нарыхтоўкі формы пры каванні або тэхналагічныя дэфекты пры загартоўцы і зніжэнне яе апорнай здольнасці падчас выкарыстання - усё гэта звязана з металургічнымі якасцямі сталі; 2. Выкарыстанне перадавых нарыхтовак Працэс кавання; раўнамерная дэфармацыя падчас кавання, лёгка каваць, зрабіць карбід дробна здробнены, і палепшыць агульную структуру; 3. Папярэдняя праверка добрага матэрыялу прэс-формы, з пункту гледжання вытворчасці, для зручнасці і хуткасці можа выкарыстоўвацца метад ідэнтыфікацыі іскры; 4. Старанна распрацуйце структуру прэс-формы; змест канструкцыі формы надзвычай багаты, і гэта можа пачацца з аналізу структурнага працэсу адліўкі; 5. Прыняць лепшую спецыфікацыю тэрмічнай апрацоўкі формы; матэрыял формы Ультрагукавой высокай магутнасці пераўтваральнік павінен мець высокую тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да загартоўкі. Такім чынам можна атрымаць высокую тэрмічную ўстойлівасць і зносаўстойлівасць; 6. Высокая энергетычная шчыльнасць павярхоўнага ўмацавання апрацоўкі прэс-формы; умацаванне паверхні з высокай шчыльнасцю энергіі - гэта прымяненне надзвычай высокай энергіі на паверхні матэрыялу, што выклікае фізічныя і хімічныя змены для дасягнення мэты ўмацавання. 7. Стварэнне комплекснай сістэмы менеджменту якасці; ўкараненне поўнага кіравання якасцю ў вытворчасці і выкарыстанні ультрагукавых формаў з'яўляецца важным сродкам фарміравання якасці інфармацыі.