Якія ўплываюць фактары і метады пашырэння ультрагукавых формаў

Ультрагукавыя формы дэфармуюцца, трэскаюцца, затрымаліся, трэскаюцца з-за зносу, эрозіі, карозіі і цеплавой стомленасці. Пасля ўтварэння задзірын, выбліскаў, лушчэння, драпін, шурпатасцяў і адхіленняў памераў на адліўках, колькасць дэталяў, якія можна апрацаваць перад тым, як быць утылізаваным, называецца тэрмінам службы ультрагукавой формы. На тэрмін службы ультрагукавой формы ўплывае шмат фактараў, як знешніх, так і ўнутраных. Знешнія фактары адносяцца да знешняга асяроддзя падчас працы прэс-формы, уключаючы ўмовы працы, умовы абсталявання, тэхнічнае абслугоўванне і абслугоўванне падчас выкарыстання, матэрыялы апрацоўваных дэталяў, таўшчыню сценкі, памер, форму і г.д. Керамічнае кольца Pzt азначае металургічную якасць самога матэрыялу прэс-формы, спецыфікацыю працэсу апрацоўкі, сістэму тэрмічнай апрацоўкі, уключаючы чарнавую коўку і тэрмічную апрацоўку, а таксама разумны, удасканалены працэс канструкцыі і канфігурацыі формы з дакладнай дакладнасцю падобнай. Калі мы належным чынам апрацуем усе вышэйзгаданыя аспекты, даўгавечнасць ультрагукавой формы будзе гарантавана.

Тэрмін службы набору ультрагукавых формаў вызначаецца двума аспектамі:

1. Матэрыялы і матэрыялы: погружной ультрагукавой пераўтваральнік патрабуе, каб металічныя матэрыялы мелі добрую гнуткасць (невялікія механічныя страты падчас перадачы гуку), таму найбольш часта выкарыстоўваюцца матэрыялы - алюмініевыя і тытанавыя сплавы. Матэрыял з'яўляецца адной з асноўных прычын для забеспячэння тэрміну службы ультрагукавой формы ў зварачным прадукце, і працэс завяршэння формы з'яўляецца складаным. Такім чынам, не толькі інжынер па распрацоўцы прэс-формы павінен старанна выбіраць матэрыял, але таксама павінен разумець матэрыял, неабходны прадукту, каб пазбегнуць ненаўмыснага ўплыву на яго своечасовасць і якасць.

2. Працэс: Патрабаванні да прадукту: вызначыце тэрмін службы і хуткасць зносу формы і, такім чынам, вырашыце, які метал выкарыстоўваць. 2. Форма вырабу: які тып працэсу зваркі выкарыстоўваецца для ўстанаўлення памеру прэс-формы, вобласці перадачы ціску, дэфармацыі, якая можа адбыцца, калі прадукт зліваецца, і патрэбнай магутнасці і функцый. Ці можна выканаць працу за адну зварку. 3, пластычная прырода прадукту: вызначыць працоўную амплітуду прэс-формы, гэтая праца павінна прымаць ультрагукавую энергію, форму энергетычнай лініі, размяшчэнне, памер. Як павінна быць распрацавана кантактная пазіцыя, калі выкарыстоўваюцца розныя пластыкавыя камбінацыі?

Асноўны спосаб падоўжыць тэрмін службы прэс-формы: 1. Высакаякасная сталь; паломка нарыхтоўкі формы пры каванні або тэхналагічныя дэфекты пры загартоўцы і зніжэнне яе апорнай здольнасці падчас выкарыстання - усё гэта звязана з металургічнымі якасцямі сталі; 2. Выкарыстанне перадавых нарыхтовак Працэс кавання; раўнамерная дэфармацыя падчас кавання, лёгка каваць, зрабіць карбід дробна здробнены, і палепшыць агульную структуру; 3. Папярэдняя праверка добрага матэрыялу прэс-формы, з пункту гледжання вытворчасці, для зручнасці і хуткасці можна выкарыстоўваць метад ідэнтыфікацыі іскры; 4. Старанна распрацуйце структуру прэс-формы; змест канструкцыі формы надзвычай багаты, і гэта можа пачацца з аналізу структурнага працэсу адліўкі; 5. Прыняць лепшую спецыфікацыю тэрмічнай апрацоўкі формы; матэрыял формы Ультрагукавой высокай магутнасці пераўтваральнік павінен мець высокую тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да загартоўкі. Такім чынам можна атрымаць высокую тэрмічную ўстойлівасць і зносаўстойлівасць; 6. Высокая энергетычная шчыльнасць павярхоўнага ўмацавання апрацоўкі прэс-формы; умацаванне паверхні з высокай шчыльнасцю энергіі - гэта прымяненне надзвычай высокай энергіі на паверхні матэрыялу, што выклікае фізічныя і хімічныя змены для дасягнення мэты ўмацавання. 7. Стварэнне комплекснай сістэмы менеджменту якасці; ўкараненне поўнага кіравання якасцю ў вытворчасці і выкарыстанні ультрагукавых формаў з'яўляецца важным сродкам для фарміравання якасці інфармацыі.