عوامل موثر و روش های گسترش قالب های اولتراسونیک

قالب های اولتراسونیک به دلیل سایش، فرسایش، خوردگی و خستگی حرارتی تغییر شکل داده، ترک خورده، گیر می کنند، ترک می خورند. پس از تشکیل فرز، فلاش، لایه برداری، خراش، زبری و انحراف ابعادی روی قطعات ریخته گری، به تعداد قطعاتی که می توان قبل از اسقاط شدن آنها را پردازش کرد، عمر مفید قالب اولتراسونیک می گویند. عوامل زیادی بر عمر قالب های اولتراسونیک چه خارجی و چه داخلی تاثیر می گذارند. عوامل خارجی به محیط خارجی در حین کار قالب اطلاق می شود، از جمله شرایط کار، شرایط تجهیزات، نگهداری و نگهداری در حین استفاده، مواد قطعات پردازش شده، ضخامت دیواره، اندازه، شکل و غیره. حلقه سرامیکی Pzt به معنای کیفیت متالورژیکی خود مواد قالب، مشخصات فرآیند ماشینکاری، سیستم پردازش حرارتی، شامل آهنگری خشن و عملیات حرارتی و طراحی فرآیند معقول و پیشرفته و پیکربندی قالب با دقت دقیق مشابه است. اگر تمام جنبه های ذکر شده در بالا را به درستی مدیریت کنیم، دوام قالب اولتراسونیک تضمین می شود.

عمر مجموعه ای از قالب های اولتراسونیک از دو جنبه تعیین می شود:

1-مواد و مواد: مبدل اولتراسونیک غوطه ور به مواد فلزی نیاز دارد که انعطاف پذیری خوبی داشته باشند (اتلاف مکانیکی اندک در حین انتقال صوتی)، بنابراین متداول ترین مواد مورد استفاده آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم هستند. مواد یکی از دلایل اصلی برای اطمینان از عمر قالب اولتراسونیک در محصول جوشکاری است و فرآیند تکمیل قالب پیچیده است. بنابراین، نه تنها طراحی مهندس قالب باید مواد را با دقت انتخاب کند، بلکه باید مواد مورد نیاز محصول را نیز درک کند تا از تأثیر ناخواسته بر به موقع بودن و کیفیت آن جلوگیری شود.

2. فرآیند: الزامات محصول: طول عمر و میزان سایش قالب را تعیین کنید و بنابراین تصمیم بگیرید که از کدام فلز استفاده کنید. 2. شکل محصول: از چه نوع فرآیند جوشکاری برای تنظیم اندازه قالب، ناحیه انتقال فشار، تغییر شکلی که ممکن است هنگام ذوب شدن محصول رخ دهد و میزان قدرت و عملکرد مورد نیاز استفاده می شود. اینکه آیا امکان تکمیل کار در یک جوش وجود دارد یا خیر. 3، ماهیت پلاستیکی محصول: دامنه کار قالب را تعیین کنید، که کار باید انرژی اولتراسونیک، شکل خط انرژی، مکان، اندازه را بپذیرد. هنگام استفاده از ترکیبات پلاستیکی مختلف، موقعیت تماس چگونه باید طراحی شود؟

راه اساسی برای بهبود عمر قالب: 1. فولاد با کیفیت بالا. شکستگی قالب در حین آهنگری یا عیوب فرآیند در هنگام خاموش کردن و کاهش ظرفیت باربری آن در حین استفاده همگی به کیفیت متالورژیکی فولاد مربوط می شود. 2. استفاده از جاهای خالی پیشرفته فرآیند فورج. تغییر شکل یکنواخت در طول آهنگری، آسان برای جعل، کاربید ریز خرد، و بهبود ساختار کلی. 3. بازرسی اولیه مواد قالب خوب، از نقطه نظر تولید، برای راحتی و سرعت، می توان از روش شناسایی جرقه استفاده کرد. 4. ساختار قالب را با دقت طراحی کنید. محتوای طراحی قالب بسیار غنی است و می تواند از تجزیه و تحلیل فرآیند ساختاری ریخته گری شروع شود. 5. بهترین مشخصات عملیات حرارتی قالب را اتخاذ کنید. مواد قالب از مبدل اولتراسونیک با توان بالا r باید استحکام حرارتی و پایداری تلطیف بالایی داشته باشد. به این ترتیب می توان مقاومت خستگی حرارتی و مقاومت در برابر سایش بالا را بدست آورد. 6. چگالی بالا درمان سطح تقویت قالب. تقویت سطح با چگالی انرژی بالا اعمال انرژی بسیار بالا بر روی سطح ماده است که باعث ایجاد تغییرات فیزیکی و شیمیایی برای رسیدن به هدف استحکام می شود. 7. ایجاد یک سیستم جامع مدیریت کیفیت. اجرای مدیریت کیفیت جامع در تولید و استفاده از قالب های اولتراسونیک وسیله ای مهم برای شکل دادن به کیفیت اطلاعات است.