Nyheter

Du er her: Hjem / Nyheter / Grunnleggende om piezoelektrisk keramikk / teknisk prosess for alumina piezo keramikk

teknisk prosess for alumina piezo keramikk

Visninger: 5 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 31-08-2018 Opprinnelse: nettsted

Spørre

Fremstillingsprosessen av alumina piezo keramikk omfatter hovedsakelig tre aspekter: fremstilling av alumina pulver, dannelse av alumina keramikk og fremstilling av sintret alumina keramikk. For tiden inkluderer forberedelsesprosessen av aluminiumoksydpulveret følgende aspekter:

(1) en hydrolysemetode. Metoden karakteriseres under påvirkning av en katalysator, aluminium og en organisk alkohol omsettes for å danne en aluminiumalkoholløsning, som hydrolyseres for å danne aluminiumhydroksid, og aluminiumhydroksidet sintres ved høy temperatur for å oppnå et aluminiumoksidpulver med høy renhet.

(2) Krystalliseringsmetode inkludert aluminiumkarbonatkrystallkrystalliseringsmetode og aluminiumsulfat i henhold til krystalliseringsmetoden. Blant dem kalsineres aluminiumkarbonatet ved en temperatur på 1200°C for å oppnå et aluminiumoksyd med høy renhet i henhold til krystalliseringsmetoden; aluminiumsulfatet blandes grundig med aluminiumsulfatet i henhold til krystalliseringsmetoden. Det piezoelektriske materialet i aluminium piezokeramiske sylinderrør krystall er forberedt, og krystalliseringsprosessen av aluminium sulfat pengene er kontrollert for å øke renheten av aluminium sulfat. Krystallene ble grundig kalsinert i en muffelovn ved 1200°C. Metoden fjerner urenheter som silisium og jern fra natriumaluminatløsningen for å oppnå høyrent aluminiumhydroksid, og oppnår høyrent aluminiumoksyd ved kalsinering eller lignende. Natriumaluminatløsningen med høy renhet ble utsatt for dyp desilikonisering, og de optimale prosessparametrene for fjerning av silisium fra natriumaluminatløsningen ble analysert.

(3) Aluminiumhydroksid sintringsmetode. Industrielt aluminiumhydroksid inneholdende Si, Fe-urenheter ble plassert ved 500 °C i 1,5 timer, og deretter syreoppløst og vasket med vann for å fortsette sintringen til 900 °C for å oppnå ultrafin aluminiumoksyd med høy renhet som har en renhet på 99,95 %.

(4) En gassfasesyntesemetode av A1C13. Metoden er å plassere A1C13 ved 200 °C i nærvær av en katalysator.

Formingsprosessen av Pzt-materiale piezokeramisk rørtransduser inkluderer hovedsakelig tørrpressing, fuging, ekstruderingsstøping og støping. Blant dem er støpemetoden relativt ny sammenlignet med tusenlags piezokeramisk støpemetode, og er en viktig støpeprosess for tynnfilmkeramisk materiale. Et løsningsmiddel, et dispergeringsmiddel, et bindemiddel, en mykner og det tilsettes til det piezokeramiske pulveret for å oppnå en jevn dispergert oppslemming, og deretter fremstilles en støpemetode av et piezokeramisk ark med en krevende tykkelse på en støpemaskin. Støpeprosessen inkluderer hovedsakelig aspekter:

(1) en ikke-vannbasert tape-støpeprosess. Den ikke-vannbaserte støpemetoden ble brukt til å forberede piezoelektrisk keramisk sensorsubstrat . Påvirkningen av de ikke-vannbaserte støpeprosessparametrene på ytelsen til substratet ble diskutert. Det optimale forholdet mellom det ikke-vannbaserte støpestøpetilsetningsstoffet ble analysert. Sintringen oppnådde et piezokeramisk aluminiumoksydsubstrat som har piezokrystallkornene, høy tetthet og gode dielektriske egenskaper.

(2) tape støping molding prosessen. alumina piezo keramiske substrater med en glatt overflate og en relativ tetthet på opptil 99,5 % ble fremstilt ved støpemetoden. Effekten av pH og dispergeringsmiddel på aluminiumoksydslurry ble studert. Mykner og binding ble studert. Effekten av mengden er på støpeemnet og dets sintringsegenskaper.

Sintring muliggjør piezokeramisk sensormateriale for å oppnå ønsket mikrostruktur og er en viktig prosess for å gi ulike egenskaper til materialet. Forberedelsesprosessen for sintret alumina inkluderer varmpresssintring, som påfører en ensrettet aksial kraft i høytemperatursintringsmiljøet for å gjøre sintringslegemet fullstendig fortettet. Pulveret ble utsatt for varmpressesintring ved 1450°C for å fremstille et fint piezokeramisk aluminiumoksydmateriale som har en kornstørrelse på 0,5 m og en bøyestyrke på 445-545 MPa. Når Mg0 ble tilsatt for videre studier, ble alumina piezokeramikk med en relativ tetthet på 99,3 % og en bøyestyrke på 635 MPa fremstilt under de samme prosessbetingelsene. Metoden er å påføre isostatisk pressing på embryokroppen og sinter, slik at piezoelektriske krystallsensorer kan sintres ved lavere temperatur, slik at materialet som ikke kan sintres ved normalt trykk kan sintres og sintres til en jevn mikrostruktur og god ytelse. keramikk. Mikrobølgeoppvarming og sintringsmetode utnytter samspillet mellom mediet og mikrobølgeovnen. I prosessen med overflaten og det indre av den piezo keramiske kroppen er samtidig oppvarmet og sintret. Nøkkellaboratoriet for materialavdelingen ved Tsinghua University studerte mikrobølgesintringsteknologien til tøff piezokeramikk, og oppnådde forholdet mellom mikrobølgesintringskurven og relativ tetthet. Den blandede gassen ble utsatt for mikrobølgeplasmasintring i 15 minutter for å få den relative tettheten til embryokroppen til å nå 99 % av den teoretiske tettheten. Den relative tettheten til piezokeramikken oppnådd ved den konvensjonelle sintringsmetoden, de samme prosessbetingelsene kan bare nå 63% av den teoretiske tettheten, og prøven blir utsatt for mikrobølgeplasmasintring og sammenlignet med prøven sintret av den konvensjonelle ovnen.