Nyheder

Du er her: Hjem / Nyheder / Grundlæggende om piezoelektrisk keramik / teknisk proces til alumina piezo keramik

teknisk proces til alumina piezo keramik

Visninger: 5 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 31-08-2018 Oprindelse: websted

Spørge

Fremstillingsprocessen af aluminiumoxid piezokeramik omfatter hovedsageligt tre aspekter: fremstilling af aluminiumoxidpulver, dannelse af aluminiumoxidkeramik og fremstilling af sintret aluminiumoxidkeramik. På nuværende tidspunkt omfatter fremstillingsprocessen for aluminiumoxidpulveret følgende aspekter:

(1) en hydrolysemetode. Fremgangsmåden er karakteriseret under påvirkning af en katalysator, aluminium og en organisk alkohol omsættes til dannelse af en aluminiumalkoholopløsning, som hydrolyseres til dannelse af aluminiumhydroxid, og aluminiumhydroxidet sintres ved høj temperatur for at opnå et aluminiumoxidpulver med høj renhed.

(2) Krystallisationsmetode inklusive aluminiumkarbonatkrystallisationsmetode og aluminiumsulfat i henhold til krystallisationsmetoden. Blandt dem calcineres aluminiumcarbonatet ved en temperatur på 1200°C for at opnå et aluminiumoxid med høj renhed ifølge krystallisationsmetoden; aluminiumsulfatet blandes grundigt med aluminiumsulfatet efter krystallisationsmetoden. Det piezoelektriske aluminiumsmateriale piezokeramiske cylinderrør krystal fremstilles, og krystallisationsprocessen af aluminiumsulfatpengene styres for at øge renheden af aluminiumsulfatet. Krystallerne blev grundigt kalcineret i en muffelovn ved 1200°C. Metoden fjerner urenheder som silicium og jern fra natriumaluminatopløsningen for at opnå højrent aluminiumhydroxid og opnår højrent aluminiumoxid ved kalcinering eller lignende. Natriumaluminatopløsningen med høj renhed blev udsat for dyb afsilikonisering, og de optimale procesparametre til fjernelse af silicium fra natriumaluminatopløsningen blev analyseret.

(3) Aluminiumhydroxidsintringsmetode. Industrielt aluminiumhydroxid indeholdende Si, Fe-urenheder blev anbragt ved 500 °C i 1,5 time og derefter syreopløst og vasket med vand for at fortsætte sintringen til 900 °C for at opnå ultrafint aluminiumoxid med høj renhed, som har en renhed på 99,95 %.

(4) En gasfasesyntesemetode for A1C13. Metoden er at placere A1C13 ved 200 °C i nærværelse af en katalysator.

Formningsprocessen af Pzt-materiale piezokeramisk rørtransducer omfatter hovedsageligt tørpresning, fugning, ekstruderingsstøbning og støbestøbning. Blandt dem er støbemetoden relativt ny sammenlignet med tusindlags piezokeramiske støbemetoden og er en vigtig støbeproces for tyndfilms keramiske materiale. Et opløsningsmiddel, et dispergeringsmiddel, et bindemiddel, et blødgøringsmiddel og det tilsættes til det piezokeramiske pulver for at opnå en ensartet dispergeret opslæmning, og derefter fremstilles en støbemetode af en piezokeramisk plade med en krævende tykkelse på en støbemaskine. Støbeprocessen omfatter hovedsageligt aspekter:

(1) en ikke-vandbaseret tapestøbeproces. Den ikke-vandbaserede støbemetode blev brugt til at fremstille piezoelektrisk keramisk sensorsubstrat . Indflydelsen af de ikke-vandbaserede støbeprocesparametre på substratets ydeevne blev diskuteret. Det optimale forhold mellem det ikke-vandbaserede støbestøbetilsætningsstof blev analyseret. Sintringen opnåede et piezokeramisk aluminiumoxidsubstrat, som har piezokrystalkornene, høj densitet og gode dielektriske egenskaber.

(2) tape støbning molding proces. alumina piezo keramiske substrater med en glat overflade og en relativ densitet på op til 99,5% blev fremstillet ved støbemetoden. Effekten af pH og dispergeringsmiddel på aluminiumoxidopslæmning blev undersøgt. Blødgøringsmiddel og binding blev undersøgt. Effekten af mængden er på støbeemnet og dets sintringsegenskaber.

Sintring muliggør piezokeramisk sensormateriale for at opnå den ønskede mikrostruktur og er en vigtig proces til at bibringe materialets forskellige egenskaber. Forberedelsesprocessen for det sintrede aluminiumoxid inkluderer varmpressetsintring, som påfører en ensrettet aksial kraft i højtemperatursintringsmiljøet for at gøre sintringslegemet fuldt fortættet. Pulveret blev underkastet varmpressesintring ved 1450°C for at fremstille et fint piezokeramisk aluminiumoxidmateriale, som har en kornstørrelse på 0,5 m og en bøjningsstyrke på 445-545 MPa. Når Mg0 blev tilsat til yderligere undersøgelse, blev aluminiumoxid piezo-keramik med en relativ densitet på 99,3% og en bøjningsstyrke på 635 MPa fremstillet under de samme procesbetingelser. Metoden er at påføre isostatisk presning på embryokroppen og sinter, således at piezoelektriske krystaller sensor kan sintres ved en lavere temperatur, således at materialet, der ikke kan sintres ved normalt tryk, kan sintres og sintres til en ensartet mikrostruktur og god ydeevne. keramik. Mikrobølgeopvarmnings- og sintringsmetoden udnytter interaktionen mellem mediet og mikrobølgen. I processen med at overfladen og det indre af det piezokeramiske legeme opvarmes og sintres samtidigt. Nøglelaboratoriet for materialeafdelingen ved Tsinghua University studerede mikrobølgesintringsteknologien for hård piezokeramik og opnåede forholdet mellem mikrobølgesintringskurven og relativ tæthed. Den blandede gas blev underkastet mikrobølgeplasmasintring i 15 minutter for at få embryolegemets relative tæthed til at nå 99% af den teoretiske tæthed. Den relative densitet af piezokeramikken opnået ved den konventionelle sintringsmetode, de samme procesbetingelser kan kun nå 63% af den teoretiske densitet, og prøven udsættes for mikrobølgeplasmasintring og sammenlignes med prøven sintret af den konventionelle ovn.