Language
بازدیدها: 5 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 1397/08/31 منبع: سایت
فرآیند آماده سازی آلومینا سرامیک پیزو عمدتاً شامل سه جنبه است: تهیه پودر آلومینا، تشکیل سرامیک آلومینا و تهیه سرامیک آلومینا متخلخل. در حال حاضر، فرآیند تهیه پودر آلومینا شامل جنبه های زیر است:
(1) یک روش هیدرولیز. این روش تحت عمل یک کاتالیزور مشخص میشود، آلومینیوم و یک الکل آلی برای تشکیل محلول الکل آلومینیوم واکنش داده میشوند که هیدرولیز میشود تا هیدروکسید آلومینیوم را تشکیل دهد و هیدروکسید آلومینیوم در دمای بالا برای به دست آوردن پودر آلومینا با خلوص بالا متخلخل میشود.
(2) روش تبلور شامل روش کریستالیزاسیون کریستال کربنات آلومینیوم و سولفات آلومینیوم با توجه به روش تبلور. در میان آنها، کربنات آلومینیوم در دمای 1200 درجه سانتیگراد کلسینه می شود تا آلومینا با خلوص بالا مطابق روش کریستالیزاسیون به دست آید. سولفات آلومینیوم با توجه به روش کریستالیزاسیون کاملاً با سولفات آلومینیوم مخلوط می شود. مواد پیزوالکتریک آلومینیومی کریستال لوله های استوانه ای پیزوسرامیک تهیه می شود و فرآیند تبلور پول سولفات آلومینیوم برای افزایش خلوص سولفات آلومینیوم کنترل می شود. بلورها به طور کامل در یک کوره صدا خفه کن در دمای 1200 درجه سانتیگراد کلسینه شدند. این روش ناخالصی هایی مانند سیلیکون و آهن را از محلول آلومینات سدیم حذف می کند تا هیدروکسید آلومینیوم با خلوص بالا به دست آید و آلومینا با خلوص بالا با کلسینه کردن یا موارد مشابه به دست می آید. محلول آلومینات سدیم با خلوص بالا تحت سیلیکون زدایی عمیق قرار گرفت و پارامترهای فرآیند بهینه برای حذف سیلیکون از محلول آلومینات سدیم مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.
(3) روش تف جوشی هیدروکسید آلومینیوم. هیدروکسید آلومینیوم صنعتی حاوی ناخالصی های Si، Fe به مدت 1.5 ساعت در دمای 500 درجه سانتیگراد قرار داده شد و سپس در اسید حل شد و با آب شسته شد تا پخت تا 900 درجه سانتیگراد ادامه یابد تا آلومینا فوق ریز با خلوص بالا به دست آید که خلوص 99.95٪ دارد.
(4) روش سنتز فاز گاز A1C13. روش قرار دادن A1C13 در دمای 200 درجه سانتیگراد در حضور کاتالیزور است.
فرآیند تشکیل مواد Pzt مبدل لوله پیزوسرامیک عمدتاً شامل پرس خشک، تزریق، قالب گیری اکستروژن و قالب گیری ریخته گری است. در میان آنها، روش ریختهگری در مقایسه با روش قالبگیری پیزو سرامیک هزار لایه نسبتاً جدید است و یک فرآیند قالبگیری مهم برای مواد سرامیکی لایه نازک است. یک حلال، یک پراکنده، یک چسب، یک نرم کننده و مواد به پودر سرامیک پیزو اضافه می شود تا یک دوغاب پراکنده یکنواخت به دست آید و سپس روش قالب گیری ورق سرامیکی پیزو با ضخامت لازم بر روی دستگاه ریخته گری تهیه می شود. فرآیند ریخته گری عمدتاً شامل موارد زیر است:
(1) فرآیند ریخته گری نوار غیر مبتنی بر آب. برای آماده سازی از روش ریخته گری بدون آب استفاده شد سنسور سرامیکی پیزوالکتریک بستر تأثیر پارامترهای فرآیند ریختهگری غیرمبتنی بر آب بر عملکرد زیرلایه مورد بحث قرار گرفت. نسبت بهینه افزودنی قالب گیری ریخته گری غیر مبتنی بر آب مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. تف جوشی یک بستر سرامیکی آلومینا پیزو به دست آمد که دارای دانه های کریستال پیزو، چگالی بالا و خواص دی الکتریک خوب است.
(2) فرآیند قالب گیری ریخته گری نوار. بسترهای سرامیکی آلومینا پیزو با سطح صاف و چگالی نسبی تا 99.5 درصد به روش ریختهگری تهیه شد. اثر pH و ماده پراکنده بر دوغاب آلومینا مورد مطالعه قرار گرفت. نرم کننده و باندینگ مورد مطالعه قرار گرفتند. اثر مقدار بر روی کاستور بلنک و خواص تف جوشی آن است.
