Ştiri

Sunteți aici: Acasă / Ştiri / Bazele ceramicii piezoelectrice / proces tehnic pentru ceramică piezo-alumină

procedeu tehnic pentru piezoceramica cu alumină

Vizualizări: 5 Autor: Editor site Ora publicării: 2018-08-31 Origine: Site

Întreba

Procesul de preparare a aluminei piezoceramica include în principal trei aspecte: prepararea pulberii de alumină, formarea ceramicii de alumină și prepararea ceramicii de alumină sinterizată. În prezent, procesul de preparare a pulberii de alumină include următoarele aspecte:

(1) o metodă de hidroliză. Metoda este caracterizată sub acțiunea unui catalizator, aluminiul și un alcool organic sunt reacționați pentru a forma o soluție de alcool de aluminiu, care este hidrolizată pentru a forma hidroxid de aluminiu, iar hidroxidul de aluminiu este sinterizat la temperatură ridicată pentru a obține o pulbere de alumină de înaltă puritate.

(2) Metoda de cristalizare, inclusiv metoda de cristalizare a cristalului de carbonat de aluminiu și sulfatul de aluminiu conform metodei de cristalizare. Dintre acestea, carbonatul de aluminiu este calcinat la o temperatură de 1200°C pentru a obține o alumină de înaltă puritate conform metodei de cristalizare; sulfatul de aluminiu se amestecă bine cu sulfatul de aluminiu conform metodei de cristalizare. Material piezoelectric din aluminiu Tuburile cilindrice piezoceramice sunt pregătite de cristal, iar procesul de cristalizare a banilor de sulfat de aluminiu este controlat pentru a crește puritatea sulfatului de aluminiu. Cristalele au fost calcinate complet într-un cuptor cu mufă la 1200°C. Metoda îndepărtează impuritățile cum ar fi siliciul și fierul din soluția de aluminat de sodiu pentru a obține hidroxid de aluminiu de înaltă puritate și obține alumină de înaltă puritate prin calcinare sau altele asemenea. Soluția de aluminat de sodiu de înaltă puritate a fost supusă unei desiliconizări profunde și au fost analizați parametrii optimi de proces pentru îndepărtarea siliciului din soluția de aluminat de sodiu.

(3) Metoda de sinterizare a hidroxidului de aluminiu. Hidroxidul de aluminiu industrial care conține impurități de Si, Fe a fost plasat la 500 °C timp de 1,5 ore, apoi a fost dizolvat în acid și spălat cu apă pentru a continua sinterizarea la 900 °C pentru a obține alumină ultrafină de înaltă puritate, care are o puritate de 99,95%.

(4) O metodă de sinteză în fază gazoasă a A1C13. Metoda este de a plasa A1C13 la 200 °C în prezența unui catalizator.

Procesul de formare a materialului Pzt Traductorul cu tub piezoceramic include în principal presare uscată, chituire, turnare prin extrudare și turnare. Printre acestea, metoda de turnare este relativ nouă în comparație cu metoda de turnare piezo-ceramică cu o mie de straturi și este un proces important de turnare pentru materialul ceramic cu film subțire. Un solvent, un dispersant, un liant, un plastifiant și acestea sunt adăugate la pulberea piezoceramică pentru a obține o suspensie uniformă dispersată, iar apoi se prepară o metodă de turnare a unei foi piezoceramice având grosimea necesară pe o mașină de turnare. Procesul de turnare include în principal aspecte:

(1) un proces de turnare a benzii fără apă. Pentru prepararea a fost utilizată metoda de turnare fără apă substratul senzorului ceramic piezoelectric . S-a discutat influența parametrilor procesului de turnare fără apă asupra performanței substratului. A fost analizat raportul optim al aditivului de turnare fără apă. Sinterizarea a obținut un substrat piezo-ceramic de alumină care are granule de cristal piezo, densitate mare și proprietăți dielectrice bune.

(2) procesul de turnare cu bandă. Prin metoda de turnare au fost preparate substraturi piezoceramice de alumină cu o suprafață netedă și o densitate relativă de până la 99,5%. A fost studiat efectul pH-ului și al dispersantului asupra suspensiei de alumină. S-au studiat plastifiantul și lipirea. Efectul cantității este asupra semifabricatului de turnare și asupra proprietăților sale de sinterizare.

Sinterizarea permite materialul senzorului piezo-ceramic pentru a obține microstructura dorită și este un proces important pentru conferirea diferitelor proprietăți ale materialului. Procesul de preparare al aluminei sinterizate include sinterizarea prin presa la cald, care aplică o forță axială unidirecțională în mediul de sinterizare la temperatură înaltă pentru a face corpul de sinterizare complet densificat. Pulberea a fost supusă sinterizării prin presare la cald la 1450°C pentru a prepara un material piezoceramic de alumină fină care are o dimensiune a granulelor de 0,5 m și o rezistență la încovoiere de 445-545 MPa. Când a fost adăugat Mg0 pentru studii ulterioare, în aceleași condiții de proces au fost preparate piezoceramice de alumină cu o densitate relativă de 99,3% și o rezistență la încovoiere de 635 MPa. Metoda constă în aplicarea presării izostatice pe corpul embrionului și sinterizarea, astfel încât Senzorul cu cristale piezoelectrice poate fi sinterizat la o temperatură mai scăzută, astfel încât materialul care nu poate fi sinterizat la presiune normală poate fi sinterizat și sinterizat într-o microstructură uniformă și performanță bună. ceramică. Metoda de încălzire cu microunde și sinterizare utilizează interacțiunea dintre mediu și cuptorul cu microunde. În procesul de suprafață și interior al corpului piezo-ceramic este simultan încălzit și sinterizat. Laboratorul cheie al departamentului de materiale al Universității Tsinghua a studiat tehnologia de sinterizare cu microunde a ceramicii piezo dure și a obținut relația dintre curba de sinterizare cu microunde și densitatea relativă. Gazul amestecat a fost supus sinterizării cu plasmă cu microunde timp de 15 minute pentru a face ca densitatea relativă a corpului embrionului să atingă 99% din densitatea teoretică. Densitatea relativă a piezo-ceramicii obținute prin metoda convențională de sinterizare .aceleași condiții de proces nu pot atinge decât 63% din densitatea teoretică, iar proba este supusă sinterizării cu plasmă cu microunde și în comparație cu proba sinterizată de cuptorul convențional.