Language
Zobrazení: 5 Autor: Editor webu Čas publikování: 31. 8. 2018 Původ: místo
Proces přípravy oxidu hlinitého piezokeramika zahrnuje především tři aspekty: přípravu práškového oxidu hlinitého, tvorbu hliníkové keramiky a přípravu slinuté hliníkové keramiky. V současné době zahrnuje proces přípravy práškového oxidu hlinitého následující aspekty:
(1) metoda hydrolýzy. Způsob je charakterizován působením katalyzátoru, přičemž hliník a organický alkohol reagují za vzniku roztoku alkoholu hliníku, který se hydrolyzuje za vzniku hydroxidu hlinitého, a hydroxid hlinitý se slinuje při vysoké teplotě, aby se získal prášek oxidu hlinitého o vysoké čistotě.
(2) Způsob krystalizace včetně krystalizační metody uhličitanu hlinitého a síranu hlinitého podle krystalizační metody. Mezi nimi je uhličitan hlinitý kalcinován při teplotě 1200 °C, aby se získal vysoce čistý oxid hlinitý podle krystalizační metody; síran hlinitý se důkladně promíchá se síranem hlinitým podle krystalizační metody. Hliníkový piezoelektrický materiál Připraví se krystal piezokeramických válcových trubek a proces krystalizace síranu hlinitého je řízen tak, aby se zvýšila čistota síranu hlinitého. Krystaly byly důkladně kalcinovány v muflové peci při 1200 °C. Způsob odstraňuje nečistoty, jako je křemík a železo, z roztoku hlinitanu sodného, aby se získal vysoce čistý hydroxid hlinitý, a získává se vysoce čistý oxid hlinitý kalcinací nebo podobně. Roztok hlinitanu sodného o vysoké čistotě byl podroben hluboké desilikonizaci a byly analyzovány optimální parametry procesu pro odstranění křemíku z roztoku hlinitanu sodného.
(3) Metoda slinování hydroxidem hlinitým. Průmyslový hydroxid hlinitý obsahující nečistoty Si, Fe byl umístěn při 500 °C po dobu 1,5 hodiny a poté rozpuštěn v kyselině a promyt vodou, aby pokračovalo slinování do 900 °C, aby se získal vysoce čistý ultrajemný oxid hlinitý, který má čistotu 99,95 %.
(4) Metoda syntézy A1C13 v plynné fázi. Způsob spočívá v umístění A1C13 při 200 °C v přítomnosti katalyzátoru.
Proces tváření materiálu Pzt piezokeramický trubkový měnič zahrnuje především suché lisování, injektáž, vytlačování a odlévání. Mezi nimi je metoda odlévání relativně nová ve srovnání s metodou lisování s tisíci vrstvami piezokeramiky a je důležitým procesem lisování pro tenkovrstvý keramický materiál. K piezokeramickému prášku se přidají rozpouštědlo, dispergační činidlo, pojivo, změkčovadlo a další látky, aby se získala stejnoměrná dispergovaná kaše, a poté se na odlévacím stroji připraví způsob tvarování piezokeramické desky s požadovanou tloušťkou. Proces odlévání zahrnuje především aspekty:
(1) proces odlévání pásky na jiné než vodní bázi. K přípravě byla použita metoda lití na bezvodé bázi piezoelektrický keramický senzorový substrát. Byl diskutován vliv parametrů procesu lití na jiné než vodní bázi na vlastnosti substrátu. Byl analyzován optimální poměr odlévacího aditiva na jiné než vodní bázi. Slinováním se získal piezokeramický substrát z oxidu hlinitého, který má zrna piezo krystalů, vysokou hustotu a dobré dielektrické vlastnosti.
(2) proces odlévání pásky. litím byly připraveny piezokeramické substráty z oxidu hlinitého s hladkým povrchem a relativní hustotou až 99,5 %. Byl studován vliv pH a dispergačního činidla na suspenzi oxidu hlinitého. Byly studovány plastifikátory a pojiva. Vliv množství je na odlévací polotovar a jeho slinovací vlastnosti.
