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processo tecnico per ceramiche piezoelettriche di allumina

Visualizzazioni: 5 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 31/08/2018 Origine: Sito

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Il processo di preparazione dell'allumina La ceramica piezoelettrica comprende principalmente tre aspetti: preparazione della polvere di allumina, formazione di ceramica di allumina e preparazione di ceramica di allumina sinterizzata. Allo stato attuale, il processo di preparazione della polvere di allumina comprende i seguenti aspetti:

(1) un metodo di idrolisi. Il metodo è caratterizzato dall'azione di un catalizzatore, l'alluminio e un alcol organico vengono fatti reagire per formare una soluzione alcolica di alluminio, che viene idrolizzata per formare idrossido di alluminio, e l'idrossido di alluminio viene sinterizzato ad alta temperatura per ottenere una polvere di allumina ad elevata purezza.

(2) Metodo di cristallizzazione compreso il metodo di cristallizzazione del cristallo di carbonato di alluminio e solfato di alluminio secondo il metodo di cristallizzazione. Tra questi, il carbonato di alluminio viene calcinato ad una temperatura di 1200°C per ottenere un'allumina di elevata purezza secondo il metodo della cristallizzazione; il solfato di alluminio viene accuratamente miscelato con il solfato di alluminio secondo il metodo di cristallizzazione. Il materiale piezoelettrico in alluminio Viene preparato il cristallo dei tubi cilindrici piezoceramici e il processo di cristallizzazione del solfato di alluminio viene controllato per aumentare la purezza del solfato di alluminio. I cristalli furono completamente calcinati in un forno a muffola a 1200°C. Il metodo rimuove le impurità come silicio e ferro dalla soluzione di alluminato di sodio per ottenere idrossido di alluminio ad elevata purezza e ottiene allumina ad elevata purezza mediante calcinazione o simili. La soluzione di alluminato di sodio ad elevata purezza è stata sottoposta a desiliconizzazione profonda e sono stati analizzati i parametri di processo ottimali per la rimozione del silicio dalla soluzione di alluminato di sodio.

(3) Metodo di sinterizzazione dell'idrossido di alluminio. L'idrossido di alluminio industriale contenente impurità di Si e Fe è stato posto a 500 °C per 1,5 ore, quindi disciolto in acido e lavato con acqua per continuare la sinterizzazione a 900 °C per ottenere allumina ultrafine di elevata purezza che ha una purezza del 99,95%.

(4) Un metodo di sintesi in fase gassosa di A1C13. Il metodo consiste nel posizionare A1C13 a 200 °C in presenza di un catalizzatore.

Il processo di formazione del materiale Pzt Il trasduttore a tubo piezoceramico comprende principalmente pressatura a secco, stuccatura, stampaggio per estrusione e stampaggio per fusione. Tra questi, il metodo di fusione è relativamente nuovo rispetto al metodo di stampaggio piezoelettrico a mille strati ed è un importante processo di stampaggio per il materiale ceramico a film sottile. Un solvente, un disperdente, un legante, un plastificante e altri vengono aggiunti alla polvere piezoceramica per ottenere un impasto disperso uniforme, e quindi un metodo di stampaggio di un foglio piezoceramico avente lo spessore richiesto viene preparato su una macchina di colata. Il processo di casting comprende principalmente aspetti:

(1) un processo di colata del nastro non a base d'acqua. Per preparare il Substrato del sensore ceramico piezoelettrico . È stata discussa l'influenza dei parametri del processo di colata non a base acqua sulle prestazioni del substrato. È stato analizzato il rapporto ottimale dell'additivo per stampaggio per colata non a base di acqua. La sinterizzazione ha ottenuto un substrato ceramico piezoelettrico di allumina che ha grani di cristallo piezoelettrico, alta densità e buone proprietà dielettriche.

(2) processo di stampaggio della colata del nastro. Substrati piezoceramici di allumina con una superficie liscia e una densità relativa fino al 99,5% sono stati preparati mediante il metodo di fusione. È stato studiato l'effetto del pH e del disperdente sull'impasto liquido di allumina. Sono stati studiati plastificante e legame. L'effetto della quantità è sul grezzo della colata e sulle sue proprietà di sinterizzazione.

La sinterizzazione consente il materiale del sensore piezoceramico per ottenere la microstruttura desiderata ed è un processo importante per conferire varie proprietà del materiale. Il processo di preparazione dell'allumina sinterizzata comprende la sinterizzazione con pressa a caldo, che applica una forza assiale unidirezionale nell'ambiente di sinterizzazione ad alta temperatura per rendere il corpo di sinterizzazione completamente densificato. La polvere è stata sottoposta a sinterizzazione con pressa a caldo a 1450°C per preparare un materiale piezoceramico di allumina fine che ha una granulometria di 0,5 µm e una resistenza alla flessione di 445-545 MPa. Quando è stato aggiunto Mg0 per ulteriori studi, sono state preparate ceramiche piezoelettriche di allumina con una densità relativa del 99,3% e una resistenza alla flessione di 635 MPa nelle stesse condizioni di processo. Il metodo consiste nell'applicare una pressatura isostatica sul corpo dell'embrione e nella sinterizzazione, in modo che il Il sensore di cristalli piezoelettrici può essere sinterizzato a una temperatura inferiore, in modo che il materiale che non può essere sinterizzato a pressione normale possa essere sinterizzato e sinterizzato in una microstruttura uniforme e buone prestazioni. ceramica. Il metodo di riscaldamento e sinterizzazione a microonde utilizza l'interazione tra il mezzo e il microonde. Nel processo, la superficie e l'interno del corpo piezoceramico vengono contemporaneamente riscaldati e sinterizzati. Il laboratorio chiave del dipartimento dei materiali dell'Università di Tsinghua ha studiato la tecnologia di sinterizzazione a microonde delle resistenti ceramiche piezoelettriche e ha ottenuto la relazione tra la curva di sinterizzazione a microonde e la densità relativa. Il gas misto è stato sottoposto a sinterizzazione al plasma a microonde per 15 minuti per far sì che la densità relativa del corpo dell'embrione raggiungesse il 99% della densità teorica. La densità relativa della ceramica piezoelettrica ottenuta con il metodo di sinterizzazione convenzionale. Le stesse condizioni di processo possono raggiungere solo il 63% della densità teorica e il campione viene sottoposto a sinterizzazione al plasma a microonde e confrontato con il campione sinterizzato dal forno convenzionale.