Uutiset

Olet tässä: Kotiin / Uutiset / Pietsosähköisen keramiikan perusteet / alumiinioksidin pietsokeramiikan tekninen prosessi

tekninen prosessi alumiinioksidin pietsokeramiikkaa varten

Katselukerrat: 5 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2018-08-31 Alkuperä: Sivusto

Tiedustella

Alumiinioksidin valmistusprosessi pietsokeramiikka sisältää pääasiassa kolme näkökohtaa: alumiinioksidijauheen valmistus, alumiinioksidikeramiikan muodostus ja sintratun alumiinioksidikeramiikan valmistus. Tällä hetkellä alumiinioksidijauheen valmistusprosessi sisältää seuraavat näkökohdat:

(1) hydrolyysimenetelmä. Menetelmälle on tunnusomaista katalyytin vaikutuksesta alumiini ja orgaaninen alkoholi saatetaan reagoimaan alumiinialkoholiliuoksen muodostamiseksi, joka hydrolysoituu alumiinihydroksidiksi, ja alumiinihydroksidi sintrataan korkeassa lämpötilassa erittäin puhtaan alumiinioksidijauheen saamiseksi.

(2) Kiteytysmenetelmä, joka sisältää alumiinikarbonaatin kiteytysmenetelmän ja alumiinisulfaatin kiteytysmenetelmän mukaisesti. Niiden joukossa alumiinikarbonaattia kalsinoidaan 1200 °C:n lämpötilassa erittäin puhtaan alumiinioksidin saamiseksi kiteytysmenetelmän mukaisesti; alumiinisulfaatti sekoitetaan perusteellisesti alumiinisulfaatin kanssa kiteytysmenetelmän mukaisesti. Pietsosähköinen alumiinimateriaali Pietsokeraamisten sylinteriputkien kide valmistetaan, ja alumiinisulfaattirahan kiteytysprosessia ohjataan alumiinisulfaatin puhtauden lisäämiseksi. Kiteet kalsinoitiin perusteellisesti muhveliuunissa 1200 °C:ssa. Menetelmä poistaa epäpuhtaudet, kuten piin ja raudan, natriumaluminaattiliuoksesta erittäin puhtaan alumiinihydroksidin saamiseksi ja saa aikaan erittäin puhdasta alumiinioksidia kalsinoinnin tai vastaavan avulla. Erittäin puhdas natriumaluminaattiliuos alistettiin syvälle silikonisaatiolle ja optimaaliset prosessiparametrit piin poistamiseksi natriumaluminaattiliuoksesta analysoitiin.

(3) Alumiinihydroksidisintrausmenetelmä. Teollinen alumiinihydroksidi, joka sisälsi Si-, Fe-epäpuhtauksia, asetettiin 500 °C:seen 1,5 tunniksi ja sitten liuotettiin happoon ja pestiin vedellä sintraamisen jatkamiseksi 900 °C:seen, jolloin saatiin erittäin puhdasta ultrahienoa alumiinioksidia, jonka puhtaus oli 99,95 %.

(4) A1C13:n kaasufaasisynteesimenetelmä. Menetelmä on sijoittaa A1C13 200 °C:seen katalyytin läsnä ollessa.

Pzt-materiaalin muodostusprosessi pietsokeraaminen putkianturi sisältää pääasiassa kuivapuristuksen, injektoinnin, suulakepuristuksen ja valumuovauksen. Niistä valumenetelmä on suhteellisen uusi verrattuna tuhatkerroksiseen pietsokeraamiseen muovausmenetelmään, ja se on tärkeä muovausprosessi ohutkalvokeraamiselle materiaalille. Pietsokeraamiseen jauheeseen lisätään liuotin, dispergointiaine, sideaine, pehmitin ja vastaavat tasaisen dispergoituneen lietteen saamiseksi, minkä jälkeen valmistetaan valukoneessa muovausmenetelmä pietsokeramiikkalevylle, jolla on vaadittava paksuus. Valuprosessi sisältää pääasiassa seuraavia näkökohtia:

(1) muu kuin vesipohjainen nauhavaluprosessi. Valmistuksessa käytettiin ei-vesipohjaista valumenetelmää pietsosähköinen keraaminen anturin substraatti. Keskusteltiin ei-vesipohjaisen valuprosessin parametrien vaikutuksesta alustan suorituskykyyn. Ei-vesipohjaisen valumuovauslisäaineen optimaalinen suhde analysoitiin. Sintrauksella saatiin pietsokeraaminen alumiinioksidisubstraatti, jolla on pietsokiderakeita, suuri tiheys ja hyvät dielektriset ominaisuudet.

(2) nauhavalu prosessi. alumiinioksidin pietsokeraamiset substraatit, joilla oli sileä pinta ja joiden suhteellinen tiheys oli jopa 99,5 %, valmistettiin valumenetelmällä. pH:n ja dispergointiaineen vaikutusta alumiinioksidilietteeseen tutkittiin. Pehmitintä ja sitoutumista tutkittiin. Määrä vaikuttaa pyöräaihioon ja sen sintrausominaisuuksiin.

Sintraus mahdollistaa Pietsokeraaminen anturimateriaali halutun mikrorakenteen saavuttamiseksi ja on tärkeä prosessi materiaalin eri ominaisuuksien välittämiseksi. Sintratun alumiinioksidin valmistusprosessi sisältää kuumapuristussintrauksen, joka käyttää yksisuuntaista aksiaalista voimaa korkean lämpötilan sintrausympäristössä, jotta sintrauskappale tiivistyy täysin. Jauhe altistettiin kuumapuristussintraukselle 1450 °C:ssa hienon alumiinioksidin pietsokeraamisen materiaalin valmistamiseksi, jonka raekoko on 0,5 m ja taivutuslujuus 445-545 MPa. Kun Mg0 lisättiin jatkotutkimuksia varten, valmistettiin samoissa prosessiolosuhteissa alumiinioksidipietsokeramiikkaa, jonka suhteellinen tiheys oli 99,3 % ja taivutuslujuus 635 MPa. Menetelmä on soveltaa isostaattista puristusta alkion runkoon ja sintraamiseen siten, että pietsosähköisten kiteiden anturi voidaan sintrata alemmassa lämpötilassa, jotta materiaali, jota ei voida sintrata normaalipaineessa, voidaan sintrata ja sintrata yhtenäiseksi mikrorakenteeksi ja hyvälle suorituskyvylle. keramiikka. Mikroaaltokuumennus- ja sintrausmenetelmä hyödyntää väliaineen ja mikroaaltouunin välistä vuorovaikutusta. Pietsokeraamisen rungon pinta ja sisäpuoli kuumennetaan ja sintrataan samanaikaisesti. Tsinghuan yliopiston materiaalilaitoksen avainlaboratorio tutki sitkeän pietsokeramiikan mikroaaltosintraustekniikkaa ja selvitti mikroaaltosintrauskäyrän ja suhteellisen tiheyden välisen suhteen. Sekoitettu kaasu alistettiin mikroaaltoplasmasintraukseen 15 minuutin ajan, jotta alkion rungon suhteellinen tiheys saavutti 99 % teoreettisesta tiheydestä. Perinteisellä sintrausmenetelmällä saadun pietsokeramiikan suhteellinen tiheys samoissa prosessiolosuhteissa voi saavuttaa vain 63 % teoreettisesta tiheydestä ja näytteelle suoritetaan mikroaaltoplasmasintraus ja sitä verrataan tavanomaisessa uunissa sintrattuun näytteeseen.