Berita

Anda di sini: Rumah / Berita / Dasar-dasar Keramik Piezoelektrik / proses teknis untuk keramik alumina piezo

proses teknis untuk keramik alumina piezo

Dilihat: 5 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 31-08-2018 Asal: Lokasi

Menanyakan

Proses persiapan alumina Keramik piezo terutama mencakup tiga aspek: penyiapan bubuk alumina, pembentukan keramik alumina, dan penyiapan keramik alumina sinter. Saat ini, proses pembuatan bubuk alumina meliputi aspek-aspek berikut:

(1) metode hidrolisis. Metode ini ditandai dengan aksi katalis, aluminium dan alkohol organik direaksikan untuk membentuk larutan aluminium alkohol, yang dihidrolisis menjadi aluminium hidroksida, dan aluminium hidroksida disinter pada suhu tinggi untuk memperoleh bubuk alumina dengan kemurnian tinggi.

(2) Metode kristalisasi meliputi metode kristalisasi kristal aluminium karbonat dan aluminium sulfat menurut metode kristalisasi. Diantaranya, aluminium karbonat dikalsinasi pada suhu 1200°C untuk memperoleh alumina dengan kemurnian tinggi sesuai dengan metode kristalisasi; aluminium sulfat dicampur seluruhnya dengan aluminium sulfat sesuai dengan metode kristalisasi. Bahan piezoelektrik aluminium kristal tabung silinder piezoceramic disiapkan, dan proses kristalisasi uang aluminium sulfat dikontrol untuk meningkatkan kemurnian aluminium sulfat. Kristal-kristal tersebut dikalsinasi secara menyeluruh dalam tungku peredam pada suhu 1200°C. Metode ini menghilangkan kotoran seperti silikon dan besi dari larutan natrium aluminat untuk memperoleh aluminium hidroksida dengan kemurnian tinggi, dan memperoleh alumina dengan kemurnian tinggi melalui kalsinasi atau sejenisnya. Larutan natrium aluminat dengan kemurnian tinggi mengalami desilikonisasi mendalam, dan parameter proses optimal untuk menghilangkan silikon dari larutan natrium aluminat dianalisis.

(3) Metode sintering aluminium hidroksida. Aluminium hidroksida industri yang mengandung pengotor Si, Fe ditempatkan pada suhu 500 °C selama 1,5 jam, kemudian dilarutkan dalam asam dan dicuci dengan air untuk melanjutkan sintering hingga 900 °C untuk mendapatkan alumina ultrahalus dengan kemurnian tinggi yang memiliki kemurnian 99,95%.

(4) Metode sintesis fasa gas A1C13. Caranya adalah dengan menempatkan A1C13 pada suhu 200 °C dengan adanya katalis.

Proses pembentukan bahan Pzt transduser tabung piezoceramic terutama mencakup pengepresan kering, grouting, cetakan ekstrusi dan cetakan pengecoran. Diantaranya, metode pengecoran relatif baru dibandingkan dengan metode pencetakan keramik piezo seribu lapis, dan merupakan proses pencetakan penting untuk bahan keramik film tipis. Pelarut, pendispersi, pengikat, pemlastis dan ditambahkan ke bubuk keramik piezo untuk mendapatkan bubur terdispersi yang seragam, dan kemudian metode pencetakan lembaran keramik piezo yang memiliki ketebalan yang diperlukan disiapkan pada mesin pengecoran. Proses pengecoran terutama mencakup aspek:

(1) proses pengecoran pita non-air. Metode pengecoran berbasis non-air digunakan untuk menyiapkannya substrat sensor keramik piezoelektrik . Pengaruh parameter proses pengecoran berbasis non-air terhadap kinerja substrat telah dibahas. Rasio optimal dari aditif cetakan pengecoran berbasis non-air dianalisis. Hasil sintering menghasilkan substrat keramik alumina piezo yang memiliki butiran kristal piezo, densitas tinggi, dan sifat dielektrik yang baik.

(2) proses pencetakan pengecoran pita. substrat keramik alumina piezo dengan permukaan halus dan kepadatan relatif hingga 99,5% dibuat dengan metode pengecoran. Pengaruh pH dan dispersan pada bubur alumina dipelajari. Plasticizer dan bonding dipelajari. Pengaruh jumlah tersebut pada blanko kastor dan sifat sinteringnya.

Sintering memungkinkan bahan sensor keramik piezo untuk mencapai struktur mikro yang diinginkan dan merupakan proses penting untuk memberikan berbagai sifat material. Proses persiapan alumina sinter meliputi sintering tekan panas, yang menerapkan gaya aksial searah dalam lingkungan sintering suhu tinggi untuk membuat badan sintering memadat sepenuhnya. Serbuk tersebut disintering dengan pengepresan panas pada suhu 1450°C untuk menghasilkan bahan keramik piezo alumina halus yang memiliki ukuran butir 0,5 m dan kuat lentur 445-545 MPa. Ketika Mg0 ditambahkan untuk studi lebih lanjut, keramik alumina piezo dengan kepadatan relatif 99,3% dan kekuatan lentur 635 MPa dibuat dalam kondisi proses yang sama. Caranya adalah dengan memberikan tekanan isostatik pada badan embrio dan sinter, sehingga Sensor kristal piezoelektrik dapat disinter pada suhu yang lebih rendah, sehingga material yang tidak dapat disinter pada tekanan normal dapat disinter, dan disinter menjadi struktur mikro yang seragam dan kinerja yang baik. keramik. Metode pemanasan dan sintering gelombang mikro memanfaatkan interaksi antara media dan gelombang mikro. Dalam prosesnya permukaan dan bagian dalam badan keramik piezo dipanaskan dan disinter secara bersamaan. Laboratorium utama departemen material Universitas Tsinghua mempelajari teknologi sintering gelombang mikro pada keramik piezo keras, dan memperoleh hubungan antara kurva sintering gelombang mikro dan kepadatan relatif. Gas campuran tersebut disinter plasma gelombang mikro selama 15 menit untuk membuat kepadatan relatif tubuh embrio mencapai 99% dari kepadatan teoritis. Kepadatan relatif keramik piezo diperoleh dengan metode sintering konvensional. Kondisi proses yang sama hanya dapat mencapai 63% dari kepadatan teoritis, dan sampel dikenai sintering plasma gelombang mikro, dan dibandingkan dengan sampel yang disinter oleh tungku konvensional.