Nyheter

Du är här: Hem / Nyheter / Grunderna i piezoelektrisk keramik / teknisk process för piezokeramik av aluminiumoxid

teknisk process för piezokeramik av aluminiumoxid

Visningar: 5 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 31-08-2018 Ursprung: Plats

Fråga

Beredningsprocessen av aluminiumoxid piezokeramik omfattar huvudsakligen tre aspekter: beredning av aluminiumoxidpulver, framställning av aluminiumoxidkeramik och beredning av sintrad aluminiumoxidkeramik. För närvarande inkluderar beredningsprocessen för aluminiumoxidpulvret följande aspekter:

(1) en hydrolysmetod. Metoden kännetecknas under inverkan av en katalysator, aluminium och en organisk alkohol reageras för att bilda en aluminiumalkohollösning, som hydrolyseras för att bilda aluminiumhydroxid, och aluminiumhydroxiden sintras vid hög temperatur för att erhålla ett aluminiumoxidpulver med hög renhet.

(2) Kristallisationsmetod inklusive aluminiumkarbonatkristallkristallisationsmetod och aluminiumsulfat enligt kristallisationsmetod. Bland dessa kalcineras aluminiumkarbonatet vid en temperatur av 1200°C för att erhålla en aluminiumoxid med hög renhet enligt kristallisationsmetoden; aluminiumsulfatet blandas noggrant med aluminiumsulfatet enligt kristallisationsmetoden. Det piezoelektriska materialet i aluminium piezokeramiska cylinderrör kristall framställs, och kristalliseringsprocessen av aluminiumsulfatpengar kontrolleras för att öka renheten hos aluminiumsulfatet. Kristallerna kalcinerades noggrant i en muffelugn vid 1200°C. Metoden avlägsnar föroreningar såsom kisel och järn från natriumaluminatlösningen för att erhålla aluminiumhydroxid med hög renhet, och erhåller aluminiumoxid med hög renhet genom kalcinering eller liknande. Natriumaluminatlösningen med hög renhet utsattes för djup avsilikonisering och de optimala processparametrarna för avlägsnande av kisel från natriumaluminatlösningen analyserades.

(3) Aluminiumhydroxidsintringsmetod. Industriell aluminiumhydroxid innehållande Si, Fe-föroreningar placerades vid 500 °C i 1,5 timmar och löstes sedan i syra och tvättades med vatten för att fortsätta sintringen till 900 °C för att erhålla ultrafin aluminiumoxid med hög renhet som har en renhet på 99,95 %.

(4) En gasfassyntesmetod av A1C13. Metoden är att placera A1C13 vid 200 °C i närvaro av en katalysator.

Formningsprocessen av Pzt-material piezokeramiska rörgivare inkluderar huvudsakligen torrpressning, injektering, extrudering och gjutning. Bland dem är gjutmetoden relativt ny jämfört med den tusenlagers piezokeramiska formningsmetoden och är en viktig formningsprocess för det tunnfilmskeramiska materialet. Ett lösningsmedel, ett dispergeringsmedel, ett bindemedel, ett mjukningsmedel och tillsätts till det piezokeramiska pulvret för att erhålla en likformig dispergerad uppslamning, och sedan framställs en formningsmetod av en piezokeramisk skiva med en erforderlig tjocklek på en gjutmaskin. Gjutningsprocessen omfattar huvudsakligen aspekter:

(1) en icke-vattenbaserad tejpgjutningsprocess. Den icke-vattenbaserade gjutmetoden användes för att förbereda piezoelektriskt keramiskt sensorsubstrat . Inverkan av de icke-vattenbaserade gjutprocessparametrarna på substratets prestanda diskuterades. Det optimala förhållandet mellan den icke-vattenbaserade gjutgjutningstillsatsen analyserades. Sintringen erhöll ett piezokeramiskt aluminiumoxidsubstrat som har piezokristallkornen, hög densitet och goda dielektriska egenskaper.

(2) tejp gjutning gjutning process. piezokeramiska aluminiumoxidsubstrat med en slät yta och en relativ densitet på upp till 99,5 % framställdes genom gjutningsmetod. Effekten av pH och dispergeringsmedel på aluminiumoxiduppslamning studerades. Mjukgörare och bindning studerades. Effekten av mängden är på gjutämnet och dess sintringsegenskaper.

Sintring möjliggör piezokeramiskt sensormaterial för att uppnå önskad mikrostruktur och är en viktig process för att ge olika egenskaper hos materialet. Beredningsprocessen för den sintrade aluminiumoxiden inkluderar varmpresssintring, som applicerar en enkelriktad axiell kraft i sintringsmiljön med hög temperatur för att göra sintringskroppen helt förtätad. Pulvret utsattes för varmpresssintring vid 1450°C för att framställa ett fint piezokeramiskt aluminiumoxidmaterial som har en kornstorlek av 0,5 m och en böjhållfasthet av 445-545 MPa. När Mg0 tillsattes för ytterligare studier framställdes piezokeramer av aluminiumoxid med en relativ densitet på 99,3 % och en böjhållfasthet på 635 MPa under samma processbetingelser. Metoden är att applicera isostatisk pressning på embryokroppen och sintern, så att piezoelektriska kristallsensorer kan sintras vid en lägre temperatur, så att materialet som inte kan sintras vid normalt tryck kan sintras och sintras till en enhetlig mikrostruktur och god prestanda. keramik. Mikrovågsuppvärmnings- och sintringsmetoden utnyttjar interaktionen mellan mediet och mikrovågsugnen. I processen med ytan och insidan av den piezokeramiska kroppen värms och sintras samtidigt. Nyckellaboratoriet för materialavdelningen vid Tsinghua University studerade mikrovågssintringstekniken för tuff piezokeramik och fick fram sambandet mellan mikrovågssintringskurvan och relativ densitet. Den blandade gasen utsattes för mikrovågsplasmasintring under 15 minuter för att få embryokroppens relativa täthet att nå 99 % av den teoretiska densiteten. Den relativa densiteten för piezokeramerna erhållna med den konventionella sintringsmetoden, samma processbetingelser kan endast nå 63% av den teoretiska densiteten, och provet utsätts för mikrovågsplasmasintring och jämförs med provet som sintrats av den konventionella ugnen.