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アルミナの製造工程 ピエゾセラミックスは 主に、アルミナ粉末の調製、アルミナセラミックスの形成、および焼結アルミナセラミックスの調製の3つの側面から構成されます。現在、アルミナ粉末の製造プロセスには次の側面が含まれます。
（１）加水分解法。この方法は、触媒の作用下でアルミニウムと有機アルコールを反応させてアルミニウムアルコール溶液を形成し、これを加水分解して水酸化アルミニウムを形成し、その水酸化アルミニウムを高温で焼結して高純度のアルミナ粉末を得るのが特徴である。
（２）結晶化法としては、結晶化法に応じて炭酸アルミニウム結晶結晶化法や硫酸アルミニウムを含む。このうち、炭酸アルミニウムは１２００℃の温度で焼成され、結晶化法により高純度のアルミナが得られる。結晶化法に従って硫酸アルミニウムを硫酸アルミニウムと完全に混合する。アルミニウム圧電材料 圧電セラミックシリンダーチューブ 結晶を準備し、硫酸アルミニウム金の結晶化プロセスを制御して硫酸アルミニウムの純度を高めます。結晶をマッフル炉内で1200℃で完全に焼成した。この方法は、アルミン酸ナトリウム溶液からケイ素や鉄などの不純物を除去して高純度の水酸化アルミニウムとし、焼成等により高純度のアルミナを得る方法である。高純度アルミン酸ナトリウム溶液を徹底的に脱シリコンし、アルミン酸ナトリウム溶液からシリコンを除去するための最適なプロセスパラメータを分析しました。
（３）水酸化アルミニウム焼結法。 Si、Feの不純物を含む工業用水酸化アルミニウムを500℃で1.5時間放置した後、酸溶解、水洗して900℃まで焼結を続け、純度99.95％の高純度超微粒子アルミナを得た。
（４）Ａ１Ｃ１３の気相合成法。この方法では、A1C13 を触媒の存在下で 200 °C に置きます。
Pzt材の成形工程 圧電セラミックチューブトランスデューサに は、主に乾式プレス、グラウト注入、押出成形、鋳造成形が含まれます。このうちキャスト法は、千層ピエゾセラミック成形法に比べて比較的新しく、薄膜セラミック材料の重要な成形プロセスである。圧電セラミック粉末に溶剤、分散剤、結合剤、可塑剤などを加えて均一に分散したスラリーを作製し、鋳造機で必要な厚さを有する圧電セラミックシートを成形する。鋳造プロセスには主に次の側面が含まれます。
(1) 非水ベースのテープキャスティングプロセス。非水系キャスティング法を採用し、 圧電セラミックセンサー 基板。基材の性能に対する非水ベースの鋳造プロセスパラメータの影響について議論しました。非水系鋳造成形添加剤の最適比率を解析した。焼結により、圧電結晶粒子、高密度、および良好な誘電特性を有するアルミナ圧電セラミック基板が得られた。
（２）テープキャスティング成型工程。滑らかな表面と最大99.5%の相対密度を有するアルミナ圧電セラミック基板をキャスト法により作製した。アルミナスラリーに対する pH と分散剤の影響を研究しました。可塑剤と結合について研究した。量の影響は、キャスターブランクとその焼結特性に影響します。
