Onderzoeksstatus van piëzo-keramische slijp- en polijsttechnologie van aluminiumoxide

De vergelijkingstest tussen gewoon slijpen A120 en ultrasoon slijpen werd uitgevoerd onder de verschillende trillingsmodi. De primaire en secundaire orde van de invloed van verschillende slijpprocesparameters op de oppervlakteruwheid van het werkstuk werd bestudeerd, en de rotatiesnelheid van het werkstuk, de voedingssnelheid, de slijpdiepte en de generator werden geanalyseerd. De invloed van anders piëzo-keramische sensor zoals stroom bij oppervlakteruwheid. Uit de vergelijkende testresultaten blijkt dat ultrasoon vibratieslijpen een efficiënte verwerkingsmethode is voor harde en brosse materialen zoals piëzo-keramiek. Door middel van de ultrasone slijp- en mechanische slijpvergelijkingstest van piëzo-keramiek werd de invloed van verschillende verwerkingsparameters op de kwaliteit van het slijpoppervlak bestudeerd. Studies hebben aangetoond dat wanneer de ultrasone trillingsrichting evenwijdig is aan de kruipvoedingsrichting, de waarde van de oppervlakteruwheid kan worden verminderd. Wanneer de ultrasone trillingsrichting loodrecht staat op de kruipvoedingsrichting, is dit niet bevorderlijk voor de verbetering van het bewerkte oppervlak in de ultrasone slijpverwerking. Welke modus is het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit, een lagere voedingssnelheid, een kleinere slijpdiepte, een voldoende hoge slijpsnelheid en een mengmethode voor mengvoer moeten worden gebruikt. 

De relatie tussen de oppervlakteruwheid van piëzo-keramiek en de microstructuur ervan werd bestudeerd door de variatie in oppervlakteruwheid van piëzo-keramiek na vier verschillende microstructuren te bestuderen. De resultaten laten zien dat de deeltjesgrootte van het schuurmiddel en de microstructuur van het materiaal de oppervlakteruwheid van het materiaal bepalen. HIFU piëzo-elektrisch elementmateriaal . Over het algemeen geldt dat hoe kleiner de korrelgrootte van het schuurmiddel en de kleinere piëzo-keramische afmetingen, hoe hoger de oppervlakteruwheid is. Wanneer de deeltjesgrootte van het schuurmiddel tot hetzelfde niveau daalt als de keramische korrelgrootte. de sleutelfactor bij het bepalen van de oppervlakteruwheid van het piëzo-keramische materiaal is de grootte en het aantal poriën op het oppervlak van het materiaal. Hoe dichter het materiaal, hoe hoger de nauwkeurigheid van de oppervlakteruwheid na verwerking. De prestaties en het verwijderingsmechanisme van piëzo-keramiek van aluminiumoxide met hoge zuiverheid werden bestudeerd. De precisieslijpexperimenten van piëzo-keramiek van aluminiumoxide met hoge zuiverheid werden uitgevoerd met een slijpmachine. 

De sferische oppervlakteverwerkingsmethode en de verwerking van piëzo-keramiek van aluminiumoxide met hoge zuiverheid werden geverifieerd. Het effect wordt bereikt door piëzo-keramiek van zeer zuiver aluminiumoxide af te werken. De processtroom van ultraprecieze bewerking van een piëzo-keramische geleider van 700 mm werd naar voren gebracht. De procesmethode van parameters en detectiemethode van het polijsten van de geleiderail door de door ons ontwikkelde ultraprecieze slijp- en polijstmachine voor geleiderails waren gedetailleerd, en de optische verwerking van de PZT-materiaal piëzo-elektrische keramische geleiderail werd gerealiseerd. De maximale piekdalwaarde van de vormfout is 0,78, en de RMS-waarde van de oppervlaktefout.

Op aluminiumoxide werden enkel- en dubbelzijdige slijp- en polijstexperimenten uitgevoerd substraten voor akoestische piëzo-elektrische buizen , waarbij voornamelijk de verwerkingsparameters worden besproken, zoals het type schuurmiddel, de deeltjesgrootte van het schuurmiddel, de slijpdruk, de rotatiesnelheid van het slijpen, de stroomsnelheid van de slurry en de schuurconcentratie van de schuurvloeistof in verschillende verwerkingsmethoden. De invloed van materiaal op de verwijderingssnelheid, oppervlakteruwheid en oppervlaktetopografie werd geanalyseerd. Het materiaalverwijderingsmechanisme werd geanalyseerd. Door het slijp- en polijstproces te optimaliseren werd een glad oppervlak met nanometer oppervlakteruwheid verkregen.