Stav výzkumu technologie broušení a leštění piezokeramiky oxidu hlinitého

Srovnávací test mezi běžným broušením A120 a broušením ultrazvukem byl proveden v různých režimech vibrací. Byl studován primární a sekundární řád vlivu různých parametrů procesu broušení na drsnost povrchu obrobku a analyzována rychlost otáčení obrobku, rychlost posuvu, hloubka broušení a generátor. Vliv různých piezo keramický senzor , jako je výkon na drsnosti povrchu. Výsledky srovnávacích testů ukazují, že broušení pomocí ultrazvukových vibrací je účinnou metodou zpracování tvrdých a křehkých materiálů, jako je piezokeramika. Prostřednictvím ultrazvukového a mechanického srovnávacího testu broušení piezokeramiky byl studován vliv různých parametrů zpracování na kvalitu brusného povrchu. Studie ukázaly, že když je směr ultrazvukových vibrací rovnoběžný se směrem posuvu při tečení, hodnota drsnosti povrchu může být snížena, když je směr ultrazvukových vibrací kolmý ke směru posuvu při tečení, nepřispívá to ke zlepšení obrobeného povrchu při zpracování ultrazvukovým broušením. který režim má zlepšit kvalitu povrchu, nižší rychlost posuvu, menší hloubka broušení a vhodná metoda broušení směsi. 

Vztah mezi drsností povrchu piezokeramiky a její mikrostrukturou byl studován studiem změn drsnosti povrchu piezokeramiky po čtyřech různých mikrostrukturách. Výsledky ukazují, že velikost částic brusiva a mikrostruktura materiálu určují drsnost povrchu brusiva. piezoelektrického prvku HIFU . Materiál Obecně platí, že čím menší je velikost brusného zrna a velikost piezokeramiky, tím vyšší je drsnost povrchu. Když velikost brusných částic klesne na stejnou úroveň jako velikost keramického zrna. Klíčovým faktorem je určení drsnosti povrchu piezokeramického materiálu, velikost a počet pórů na povrchu materiálu. Čím hustší materiál, tím vyšší je přesnost drsnosti povrchu po zpracování. Byl studován výkon a mechanismus odstraňování vysoce čisté piezokeramiky z oxidu hlinitého. Experimenty s přesným broušením vysoce čisté piezokeramiky z oxidu hlinitého byly prováděny na brusce. 

Byl ověřen způsob zpracování sférického povrchu a zpracování vysoce čisté piezokeramiky z oxidu hlinitého. Efektu je dosaženo povrchovou úpravou vysoce čisté piezokeramiky z oxidu hlinitého. Byl předložen proces ultra-přesného obrábění 700mm piezokeramického vedení. Byla podrobně popsána procesní metoda parametrů a metoda detekce leštění vodicí lišty pomocí ultra přesné brusky a leštičky vodicí lišty námi vyvinuté a optické zpracování z materiálu PZT . Byla realizována piezoelektrická keramická vodicí lišta Maximální vrcholová hodnota prohloubení chyby tvaru je 0,78 a RMS hodnota chyby povrchu.

Experimenty s jednostranným a oboustranným broušením a leštěním byly prováděny na oxidu hlinitém substráty akustických piezoelektrických trubic , především probírající parametry zpracování, jako je typ abraziva, velikost brusných částic, brusný tlak, rychlost rotace mletí, průtok suspenze a koncentrace brusiva v abrazivní kapalině v různých metodách zpracování. Byl analyzován vliv materiálu na rychlost úběru, drsnost povrchu a topografie povrchu. Byl analyzován mechanismus odstraňování materiálu. Optimalizací procesu broušení a leštění byl získán hladký povrch s nanometrovou drsností povrchu.