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A120の普通研削と超音波研削の比較試験を異なる振動モードで実施しました。ワークピースの表面粗さに及ぼすさまざまな研削プロセスパラメータの影響の一次および二次を研究し、ワークピースの回転速度、送り速度、研削深さおよびジェネレータを分析しました。さまざまな影響 ピエゾセラミックセンサー。 表面粗さのパワーなどの比較試験の結果は、超音波振動研削がピエゾセラミックスなどの硬脆性材料の効率的な加工方法であることを示しています。圧電セラミックスの超音波研削と機械研削の比較試験を通じて、研削面の品質に及ぼすさまざまな加工パラメータの影響を研究しました。研究の結果、超音波振動方向がクリープ送り方向と平行である場合には、表面粗さの値を低減できるが、超音波振動方向がクリープ送り方向に対して垂直である場合には、超音波研削加工における加工面の改善に役立たないことがわかっている。表面品質を改善するには、どのモードで、より低い送り速度、より小さな研削深さ、適切に高い研削速度、および複合送り研削方法を使用する必要がある。
圧電セラミックの表面粗さとその微細構造の関係を、4 つの異なる微細構造後の圧電セラミックの表面粗さの変化を研究することによって研究しました。結果は、研磨材の粒子サイズと材料の微細構造が表面粗さを決定することを示しています。 HIFU圧電素子 素材。一般に砥粒粒径やピエゾセラミックス粒径が小さいほど表面粗さは大きくなります。砥粒の粒径がセラミックの粒径と同じレベルまで低下した場合。圧電セラミック材料の表面粗さを決定する重要な要素は、材料表面の細孔のサイズと数です。材質が緻密であればあるほど、加工後の表面粗さの精度は高くなります。高純度アルミナ圧電セラミックスの性能と除去メカニズムを研究しました。高純度アルミナ圧電セラミックスの精密研削実験を研削盤により実施しました。
高純度アルミナピエゾセラミックスの球面加工方法と加工を検証しました。その効果は高純度アルミナピエゾセラミックスに仕上げることにより実現されます。 700mmピエゾセラミックガイドの超精密機械加工のプロセスフローを提案した。自社開発の超精密ガイドレール研削研磨機によるガイドレール研磨のパラメータの処理方法と検出方法を詳しく説明し、ガイドレールの光学加工についても解説しました。 PZT素材の 圧電セラミックガイドレールを実現しました。形状誤差の最大ピークバレー値は 0.78、表面誤差の RMS 値は 0.78 です。
アルミナの片面および両面の研削および研磨実験を実施しました。 音響圧電管 基板について、主にさまざまな加工方法における研磨材の種類、研磨材の粒径、研削圧力、研削回転速度、スラリー流量、研削液の研削材濃度などの加工パラメータについて説明します。材料の除去速度、表面粗さ、表面トポグラフィーへの影響を分析しました。材料除去メカニズムを解析した。研削・研磨工程の最適化により、表面粗さがナノメートルの滑らかな表面が得られました。
