Status penelitian teknologi penggilingan dan pemolesan keramik alumina piezo

Uji perbandingan antara penggilingan biasa A120 dan penggilingan ultrasonik dilakukan dalam mode getaran yang berbeda. Urutan primer dan sekunder dari pengaruh berbagai parameter proses penggilingan pada kekasaran permukaan benda kerja dipelajari, dan kecepatan putaran benda kerja, laju umpan, kedalaman penggilingan dan generator dianalisis. Pengaruhnya berbeda-beda sensor keramik piezo seperti daya pada kekasaran permukaan. Hasil uji perbandingan menunjukkan bahwa penggilingan getaran ultrasonik merupakan metode pemrosesan yang efisien untuk material keras dan rapuh seperti keramik piezo. Melalui uji perbandingan penggilingan ultrasonik dan penggilingan mekanis keramik piezo, pengaruh berbagai parameter pemrosesan terhadap kualitas permukaan penggilingan dipelajari. Penelitian telah menunjukkan bahwa ketika arah getaran ultrasonik sejajar dengan arah umpan mulur, nilai kekasaran permukaan dapat dikurangi, ketika arah getaran ultrasonik tegak lurus dengan arah umpan mulur, hal ini tidak kondusif untuk perbaikan permukaan mesin dalam proses penggilingan ultrasonik. Mode mana yang meningkatkan kualitas permukaan, laju umpan yang lebih rendah, kedalaman penggilingan yang lebih kecil, kecepatan penggilingan yang tinggi dan metode penggilingan umpan majemuk harus digunakan. 

Hubungan kekasaran permukaan keramik piezo dengan struktur mikronya dipelajari dengan mempelajari variasi kekasaran permukaan keramik piezo setelah empat mikrostruktur yang berbeda. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ukuran partikel bahan abrasif dan struktur mikro material menentukan kekasaran permukaan keramik piezo. Bahan elemen piezoelektrik HIFU . Secara umum, semakin kecil ukuran butiran abrasif dan ukuran keramik piezo, maka semakin tinggi kekasaran permukaannya. Ketika ukuran partikel abrasif turun ke tingkat yang sama dengan ukuran butiran keramik. Faktor penentu kekasaran permukaan bahan keramik piezo adalah ukuran dan jumlah pori-pori pada permukaan bahan tersebut. Semakin padat bahan maka semakin tinggi keakuratan kekasaran permukaan setelah pengolahan. Kinerja dan mekanisme penghilangan keramik piezo alumina dengan kemurnian tinggi dipelajari. Eksperimen penggilingan presisi keramik piezo alumina kemurnian tinggi dilakukan dengan mesin penggiling. 

Metode pemrosesan permukaan bola dan pemrosesan keramik alumina piezo dengan kemurnian tinggi telah diverifikasi. Efeknya dicapai dengan finishing keramik piezo alumina dengan kemurnian tinggi. Alur proses pemesinan ultra-presisi pemandu keramik piezo 700mm dikemukakan. Metode proses parameter dan metode deteksi pemolesan rel pemandu dengan mesin penggilingan dan pemoles rel pemandu ultra-presisi yang kami kembangkan dirinci, dan pemrosesan optik dari pemolesan tersebut Rel panduan keramik piezoelektrik bahan PZT telah direalisasikan. Nilai puncak lembah maksimum error bentuk sebesar 0,78, dan nilai RMS error permukaan.

Eksperimen penggilingan dan pemolesan satu dan dua sisi dilakukan pada alumina substrat tabung piezoelektrik akustik , terutama membahas parameter pemrosesan seperti jenis abrasif, ukuran partikel abrasif, tekanan penggilingan, kecepatan putaran penggilingan, laju aliran bubur dan konsentrasi abrasif cairan abrasif dalam metode pemrosesan yang berbeda. Pengaruh material terhadap laju penghilangan, kekasaran permukaan dan topografi permukaan dianalisis. Mekanisme pemindahan material dianalisis. Dengan mengoptimalkan proses penggilingan dan pemolesan, diperoleh permukaan halus dengan kekasaran permukaan nanometer.