Stadiul cercetării tehnologiei de șlefuire și lustruire piezo-ceramică cu alumină

Testul de comparație între șlefuirea obișnuită A120 și șlefuirea cu ultrasunete a fost efectuat în diferite moduri de vibrație. A fost studiată ordinea primară și secundară a influenței diferiților parametri ai procesului de șlefuire asupra rugozității suprafeței piesei de prelucrat și au fost analizate viteza de rotație a piesei de prelucrat, viteza de avans, adâncimea de șlefuire și generatorul. Influența diferitelor senzor piezo-ceramic , cum ar fi puterea la rugozitatea suprafeței. Rezultatele testelor de comparație arată că șlefuirea prin vibrații cu ultrasunete este o metodă eficientă de prelucrare pentru materiale dure și fragile, cum ar fi ceramica piezo. Prin testul de comparație de șlefuire cu ultrasunete și șlefuire mecanică a ceramicii piezo, a fost studiată influența diferiților parametri de prelucrare asupra calității suprafeței de măcinare. Studiile au arătat că, atunci când direcția de vibrație ultrasonică este paralelă cu direcția de alimentare cu ultrasunete, valoarea rugozității suprafeței poate fi redusă, atunci când direcția vibrației ultrasonice este perpendiculară pe direcția de alimentare cu ultrasunete, nu este favorabilă îmbunătățirii suprafeței prelucrate în procesarea de măcinare cu ultrasunete. Care mod este de a îmbunătăți calitatea suprafeței, o rată de avans mai mică, o viteză de măcinare mai mică și o metodă de șlefuire mai mică și o viteză de măcinare ridicată. ar trebui folosit. 

Relația dintre rugozitatea suprafeței ceramicii piezo și microstructura acesteia a fost studiată prin studierea variației rugozității suprafeței ceramicii piezo după patru microstructuri diferite. Rezultatele arată că dimensiunea particulelor abrazivului și microstructura materialului determină rugozitatea suprafeței pentru element piezoelectric HIFU . Material În general, cu cât granulația abrazivă și dimensiunea piezo-ceramică sunt mai mici, cu atât rugozitatea suprafeței este mai mare. Când dimensiunea particulelor abrazive scade la același nivel cu dimensiunea granulelor ceramice. factorul cheie este determinarea rugozității suprafeței materialului piezo-ceramic este dimensiunea și numărul de pori de pe suprafața materialului. Cu cât materialul este mai dens, cu atât este mai mare precizia rugozității suprafeței după prelucrare. Au fost studiate performanța și mecanismul de îndepărtare a piezo-ceramicilor cu alumină de înaltă puritate. Experimentele de șlefuire de precizie a piezo-ceramicului de alumină de înaltă puritate au fost efectuate cu o mașină de șlefuit. 

S-au verificat metoda de prelucrare a suprafeței sferice și prelucrarea piezo-ceramicelor de alumină de înaltă puritate. Efectul este obținut prin finisarea piezo-ceramicului de alumină de înaltă puritate. Fluxul procesului de prelucrare ultra-precizie a ghidajului piezo-ceramic de 700 mm a fost propus. Metoda de proces a parametrilor și metoda de detectare a lustruirii șinei de ghidare prin mașina de șlefuit și lustruit șină de ghidare de ultra-precizie dezvoltată de noi înșine au fost detaliate, iar prelucrarea optică a din material PZT . A fost realizată șină de ghidare ceramică piezoelectrică Valoarea maximă a văii de vârf a erorii de formă este 0,78, iar valoarea RMS a erorii de suprafață.

Experimentele de șlefuire și lustruire cu o singură și dublă parte au fost efectuate pe alumină substraturi de tuburi piezoelectrice acustice , discutând în principal parametrii de prelucrare, cum ar fi tipul abraziv, dimensiunea particulelor abrazive, presiunea de măcinare, viteza de rotație a măcinarii, debitul de șlam și concentrația abrazivă a lichidului abraziv în diferite metode de procesare. Influența materialului are rata de îndepărtare, rugozitatea suprafeței și topografia suprafeței a fost analizată. A fost analizat mecanismul de îndepărtare a materialului. Prin optimizarea procesului de șlefuire și lustruire s-a obținut o suprafață netedă cu rugozitate nanometrică a suprafeței.