Status istraživanja tehnologije brušenja i poliranja aluminijeve piezo keramike

Usporedni test između običnog brušenja A120 i ultrazvučnog brušenja proveden je pod različitim načinima vibracija. Proučavan je primarni i sekundarni redoslijed utjecaja različitih parametara procesa brušenja na hrapavost površine izratka, te su analizirani brzina rotacije izratka, posmak, dubina brušenja i generator. Utjecaj različitih piezo keramički senzor kao što je napajanje hrapavosti površine. Rezultati usporednog testa pokazuju da je brušenje ultrazvučnim vibracijama učinkovita metoda obrade tvrdih i lomljivih materijala kao što je piezo keramika. Kroz usporedni test ultrazvučnog brušenja i mehaničkog brušenja piezo keramike, proučavan je utjecaj različitih parametara obrade na kvalitetu površine brušenja. Studije su pokazale da kada je smjer ultrazvučne vibracije paralelan sa smjerom puzajućeg dodavanja, vrijednost hrapavosti površine može se smanjiti, kada je smjer ultrazvučne vibracije okomit na smjer puzajućeg dodavanja, to nije pogodno za poboljšanje strojno obrađene površine u obradi ultrazvučnog brušenja. koji je način poboljšanja kvalitete površine, niža brzina dodavanja, manja dubina brušenja, prikladno visoka brzina brušenja te treba koristiti metodu mljevenja krmne smjese. 

Odnos između hrapavosti površine piezo keramike i njezine mikrostrukture proučavan je proučavanjem varijacije hrapavosti površine piezo keramike nakon četiri različite mikrostrukture. Rezultati pokazuju da veličina čestica abraziva i mikrostruktura materijala određuju hrapavost površine materijala. Materijal HIFU piezoelektričnog elementa . Općenito, što je manja veličina abrazivnih zrna i veličina piezo keramike, veća je hrapavost površine. Kada veličina abrazivnih čestica padne na istu razinu kao veličina keramičkih zrna. ključni faktor koji određuje hrapavost površine piezo keramičkog materijala je veličina i broj pora na površini materijala. Što je materijal gušći, veća je točnost hrapavosti površine nakon obrade. Proučavani su učinak i mehanizam uklanjanja aluminijeve piezo keramike visoke čistoće. Eksperimenti preciznog mljevenja aluminijeve piezo keramike visoke čistoće provedeni su pomoću stroja za mljevenje. 

Verificirana je metoda obrade sferne površine i obrada aluminijeve piezo keramike visoke čistoće. Učinak se postiže završnom obradom aluminijeve piezo keramike visoke čistoće. Predstavljen je tijek procesa ultra-precizne strojne obrade piezo keramičke vodilice od 700 mm. Procesna metoda parametara i metoda detekcije poliranja vodilice ultra-preciznim strojem za brušenje i poliranje vodilica koji smo sami razvili detaljno je opisana, a optička obrada od PZT materijala . Realizirana je piezoelektrična keramička vodilica Maksimalna vrijednost vršne doline pogreške oblika je 0,78, a RMS vrijednost pogreške površine.

Eksperimenti jednostranog i dvostranog brušenja i poliranja provedeni su na glinici podloge od akustičnih piezoelektričnih cijevi , uglavnom raspravljajući o parametrima obrade kao što su vrsta abraziva, veličina čestica abraziva, tlak mljevenja, brzina rotacije mljevenja, brzina protoka kaše i koncentracija abrazivne tekućine u različitim metodama obrade. Analiziran je utjecaj materijala na brzinu skidanja, hrapavost površine i topografiju površine. Analiziran je mehanizam uklanjanja materijala. Optimiziranjem procesa brušenja i poliranja dobivena je glatka površina nanometarske hrapavosti površine.