وضعیت تحقیق تکنولوژی سنگ زنی و پرداخت سرامیک آلومینا پیزو

آزمایش مقایسه بین سنگ زنی معمولی A120 و سنگ زنی اولتراسونیک در حالت های مختلف ارتعاش انجام شد. ترتیب اولیه و ثانویه تأثیر پارامترهای مختلف فرآیند آسیاب بر روی زبری سطح قطعه کار مورد مطالعه قرار گرفت و سرعت چرخش قطعه کار، نرخ تغذیه، عمق سنگ زنی و ژنراتور مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. تاثیر متفاوت سنسور پیزو سرامیکی مانند قدرت زبری سطح. نتایج آزمایش مقایسه نشان می دهد که سنگ زنی ارتعاشی اولتراسونیک یک روش پردازش کارآمد برای مواد سخت و شکننده مانند سرامیک های پیزو است. از طریق آزمون مقایسه سنگ زنی و آسیاب مکانیکی سرامیک های پیزو، تأثیر پارامترهای مختلف پردازش بر کیفیت سطح آسیاب مورد مطالعه قرار گرفت. مطالعات نشان داده است که وقتی جهت ارتعاش اولتراسونیک موازی با جهت تغذیه خزش است، مقدار زبری سطح را می توان کاهش داد، زمانی که جهت ارتعاش اولتراسونیک عمود بر جهت تغذیه خزش باشد، برای بهبود سطح ماشینکاری شده در پردازش سنگ زنی اولتراسونیک مناسب نیست. باید از روش آسیاب خوراک مرکب استفاده شود. 

رابطه بین زبری سطح پیزو سرامیک و ریزساختار آن با مطالعه تغییرات زبری سطح سرامیک پیزو پس از چهار ریزساختار مختلف مورد بررسی قرار گرفت. عنصر پیزوالکتریک HIFU . مواد به طور کلی، اندازه دانه ساینده و اندازه سرامیک پیزو کوچکتر، زبری سطح بالاتر است. هنگامی که اندازه ذرات ساینده به همان اندازه اندازه دانه سرامیکی کاهش می یابد. عامل کلیدی تعیین زبری سطح مواد پیزو سرامیک اندازه و تعداد منافذ روی سطح مواد است. مواد متراکم تر، دقت زبری سطح پس از پردازش بالاتر است. عملکرد و مکانیسم حذف سرامیک های آلومینا پیزو با خلوص بالا مورد مطالعه قرار گرفت. آزمایش های سنگ زنی دقیق سرامیک های آلومینا پیزو با خلوص بالا توسط دستگاه آسیاب انجام شد. 

روش پردازش سطح کروی و پردازش سرامیک‌های آلومینا پیزو با خلوص بالا تأیید شد. این اثر با تکمیل سرامیک های آلومینا پیزو با خلوص بالا به دست می آید. جریان فرآیند ماشینکاری فوق العاده دقیق راهنمای سرامیک پیزو 700 میلی متر مطرح شد. روش فرآیند پارامترها و روش تشخیص پولیش ریل راهنما توسط ماشین سنگ زنی و پرداخت ریل راهنمای فوق العاده دقیق که توسط خودمان توسعه داده شده است، و پردازش نوری ریل راهنمای پیزوالکتریک سرامیکی مواد PZT متوجه شد. حداکثر مقدار پیک دره خطای شکل 0.78 و مقدار RMS خطای سطح است.

آزمایشات سنگ زنی و پرداخت یک و دو طرفه روی آلومینا انجام شد زیرلایه های لوله های پیزوالکتریک آکوستیک ، عمدتاً پارامترهای پردازش مانند نوع ساینده، اندازه ذرات ساینده، فشار سنگ زنی، سرعت چرخش سنگ زنی، سرعت جریان دوغاب و غلظت ساینده مایع ساینده در روش های مختلف پردازش را مورد بحث قرار می دهند. تأثیر مواد بر میزان حذف، زبری سطح و توپوگرافی سطح مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. مکانیسم حذف مواد مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. با بهینه سازی فرآیند سنگ زنی و پرداخت، سطحی صاف با زبری سطح نانومتری به دست آمد.