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Visualizzazioni: 16 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2018-09-02 Origine: Sito
Il test comparativo tra la macinazione ordinaria A120 e la macinazione ad ultrasuoni è stato effettuato con diverse modalità di vibrazione. È stato studiato l'ordine primario e secondario dell'influenza dei vari parametri del processo di rettifica sulla rugosità superficiale del pezzo e sono stati analizzati la velocità di rotazione del pezzo, la velocità di avanzamento, la profondità di rettifica e il generatore. L'influenza di diversi sensore piezo ceramico come l'alimentazione sulla rugosità superficiale. I risultati dei test comparativi mostrano che la rettifica a vibrazione ad ultrasuoni è un metodo di lavorazione efficiente per materiali duri e fragili come la ceramica piezoelettrica. Attraverso il test comparativo della macinazione ad ultrasuoni e della macinazione meccanica delle ceramiche piezoelettriche, è stata studiata l'influenza di vari parametri di lavorazione sulla qualità della superficie di macinazione. Gli studi hanno dimostrato che quando la direzione delle vibrazioni ultrasoniche è parallela alla direzione di avanzamento lento, il valore di rugosità superficiale può essere ridotto, quando la direzione delle vibrazioni ultrasoniche è perpendicolare alla direzione di avanzamento lento, non è favorevole al miglioramento della superficie lavorata nella lavorazione di rettifica ad ultrasuoni. Quale modalità è quella di migliorare la qualità della superficie, è necessario utilizzare una velocità di avanzamento inferiore, una profondità di rettifica inferiore, una velocità di rettifica adeguatamente elevata e un metodo di rettifica con alimentazione composta.
La relazione tra la ruvidità superficiale della ceramica piezoelettrica e la sua microstruttura è stata studiata studiando la variazione della ruvidità superficiale della ceramica piezoelettrica dopo quattro diverse microstrutture. I risultati mostrano che la dimensione delle particelle dell'abrasivo e la microstruttura del materiale determinano la rugosità superficiale del dell'elemento piezoelettrico HIFU . Materiale In generale, minore è la dimensione del grano abrasivo e del piezoceramico, maggiore è la rugosità superficiale. Quando la dimensione delle particelle abrasive scende allo stesso livello della dimensione del grano ceramico. il fattore chiave nel determinare la ruvidità superficiale del materiale piezoceramico è la dimensione e il numero di pori sulla superficie del materiale. Più il materiale è denso, maggiore è la precisione della rugosità superficiale dopo la lavorazione. Sono state studiate le prestazioni e il meccanismo di rimozione delle ceramiche piezoelettriche di allumina ad elevata purezza. Gli esperimenti di macinazione di precisione di ceramiche piezoelettriche di allumina di elevata purezza sono stati eseguiti mediante rettificatrice.
Sono stati verificati il metodo di lavorazione della superficie sferica e la lavorazione di ceramiche piezoelettriche di allumina ad elevata purezza. L'effetto si ottiene rifinendo la ceramica piezoelettrica di allumina di elevata purezza. È stato presentato il flusso di processo della lavorazione ultraprecisa della guida piezoelettrica in ceramica da 700 mm. Il metodo di processo dei parametri e il metodo di rilevamento della lucidatura della rotaia di guida mediante la rettificatrice e lucidatrice della rotaia di guida ultraprecisa sviluppata da noi stessi sono stati dettagliati e l'elaborazione ottica del in materiale PZT . È stata realizzata la guida di guida in ceramica piezoelettrica Il valore massimo della valle del picco dell'errore di forma è 0,78 e il valore RMS dell'errore di superficie.
Sono stati condotti esperimenti di levigatura e lucidatura su un lato e su due lati sull'allumina substrati di tubi piezoelettrici acustici , discutendo principalmente i parametri di lavorazione come tipo di abrasivo, dimensione delle particelle abrasive, pressione di macinazione, velocità di rotazione di macinazione, portata del liquame e concentrazione abrasiva del liquido abrasivo in diversi metodi di lavorazione. È stata analizzata l'influenza del materiale sulla velocità di rimozione, sulla rugosità superficiale e sulla topografia superficiale. È stato analizzato il meccanismo di rimozione del materiale. Ottimizzando il processo di levigatura e lucidatura, è stata ottenuta una superficie liscia con rugosità superficiale nanometrica.
