Status penyelidikan alumina piezo seramik pengisaran dan teknologi penggilap

Ujian perbandingan antara pengisaran biasa A120 dan pengisaran ultrasonik telah dijalankan di bawah mod getaran yang berbeza. Susunan primer dan sekunder pengaruh pelbagai parameter proses pengisaran pada kekasaran permukaan bahan kerja telah dikaji, dan kelajuan putaran bahan kerja, kadar suapan, kedalaman pengisaran dan penjana dianalisis. Pengaruh yang berbeza sensor seramik piezo seperti kuasa pada kekasaran permukaan. Keputusan ujian perbandingan menunjukkan bahawa pengisaran getaran ultrasonik adalah kaedah pemprosesan yang cekap untuk bahan keras dan rapuh seperti seramik piezo. Melalui ujian perbandingan pengisaran ultrasonik dan pengisaran mekanikal seramik piezo, pengaruh pelbagai parameter pemprosesan pada kualiti permukaan pengisaran telah dikaji. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila arah getaran ultrasonik selari dengan arah suapan rayapan, nilai kekasaran permukaan boleh dikurangkan, apabila arah getaran ultrasonik berserenjang dengan arah suapan rayapan, ia tidak kondusif untuk penambahbaikan permukaan dimesin dalam pemprosesan pengisaran ultrasonik. Mod yang mana adalah untuk meningkatkan kualiti permukaan, kadar suapan yang lebih rendah, suapan pengisaran yang lebih kecil, kelajuan pengisaran yang tinggi harus sesuai dengan kompaun pengisaran yang lebih kecil. digunakan. 

Hubungan antara kekasaran permukaan seramik piezo dan struktur mikronya telah dikaji dengan mengkaji variasi kekasaran permukaan seramik piezo selepas empat struktur mikro yang berbeza. Keputusan menunjukkan bahawa saiz zarah bahan pelelas dan struktur mikro bahan menentukan kekasaran permukaan bahan tersebut. Bahan elemen piezoelektrik HIFU . Secara umum, saiz butiran kasar yang lebih kecil dan saiz seramik piezo, semakin tinggi kekasaran permukaan. Apabila saiz zarah kasar jatuh ke tahap yang sama dengan saiz butiran seramik. faktor utama adalah menentukan kekasaran permukaan bahan seramik piezo ialah saiz dan bilangan liang pada permukaan bahan. Bahan yang lebih padat, lebih tinggi adalah ketepatan kekasaran permukaan selepas pemprosesan. Prestasi dan mekanisme penyingkiran seramik piezo alumina ketulenan tinggi telah dikaji. Eksperimen pengisaran ketepatan seramik alumina piezo ketulenan tinggi telah dijalankan oleh mesin pengisar. 

Kaedah pemprosesan permukaan sfera dan pemprosesan seramik piezo alumina ketulenan tinggi telah disahkan. Kesannya dicapai dengan kemasan seramik alumina piezo ketulenan tinggi. Aliran proses pemesinan ultra ketepatan panduan seramik piezo 700mm telah dikemukakan. Kaedah proses parameter dan kaedah pengesanan penggilap rel panduan oleh mesin pengisar dan penggilap rel panduan ketepatan ultra yang dibangunkan oleh kami telah diperincikan, dan pemprosesan optik Rel panduan seramik piezoelektrik bahan PZT telah direalisasikan. Nilai lembah puncak maksimum bagi ralat bentuk ialah 0.78, dan nilai RMS bagi ralat permukaan.

Eksperimen mengisar dan menggilap satu dan dua sisi telah dijalankan pada alumina substrat tiub piezoelektrik akustik , terutamanya membincangkan parameter pemprosesan seperti jenis pelelas, saiz zarah kasar, tekanan pengisaran, kelajuan putaran pengisaran, kadar aliran buburan dan kepekatan pelelas cecair pelelas dalam kaedah pemprosesan yang berbeza. Pengaruh bahan mempunyai kadar penyingkiran, kekasaran permukaan dan topografi permukaan telah dianalisis. Mekanisme penyingkiran bahan telah dianalisis. Dengan mengoptimumkan proses pengisaran dan penggilap, permukaan licin dengan kekasaran permukaan nanometer diperolehi.