Статус даследаванняў тэхналогіі шліфавання і паліроўкі гліназёмнай п'езакерамікі

Параўнальны тэст паміж звычайнай шліфоўкай A120 і ультрагукавой шліфоўкай праводзіўся ў розных рэжымах вібрацыі. Даследаваны першасны і другасны парадак уплыву розных параметраў працэсу шліфавання на шурпатасць паверхні загатоўкі, прааналізаваны хуткасць кручэння загатоўкі, хуткасць падачы, глыбіня шліфавання і генератар. Уплыў розн п'езакерамічны датчык , напрыклад, шурпатасць паверхні. Вынікі параўнальнага тэсту паказваюць, што шліфаванне ультрагукавой вібрацыяй з'яўляецца эфектыўным метадам апрацоўкі цвёрдых і далікатных матэрыялаў, такіх як п'езакераміка. З дапамогай параўнальнага тэсту п'езакерамікі на ультрагукавое і механічнае шліфаванне быў вывучаны ўплыў розных параметраў апрацоўкі на якасць шліфавальнай паверхні. Даследаванні паказалі, што калі кірунак ультрагукавой вібрацыі паралельны напрамку паўзучай падачы, значэнне шурпатасці паверхні можа быць зменшана, калі кірунак ультрагукавой вібрацыі перпендыкулярны напрамку паўзучай падачы, гэта не спрыяе паляпшэнню апрацаванай паверхні пры апрацоўцы ультрагукавым шліфаваннем. Які рэжым заключаецца ў паляпшэнні якасці паверхні, меншай хуткасці падачы, меншай глыбіні шліфавання, адпаведна высокай хуткасці шліфавання. і варта выкарыстоўваць метад драбнення камбікорму. 

Узаемасувязь паміж шурпатасцю паверхні п'езакерамікі і яе мікраструктурай вывучалася шляхам вывучэння змены шурпатасці паверхні п'езакерамікі пасля чатырох розных мікраструктур. Вынікі паказваюць, што памер часціц абразіва і мікраструктура матэрыялу вызначаюць шурпатасць паверхні п'езаэлектрычнага элемента HIFU . Матэрыял Увогуле, чым меншы памер абразіўнага збожжа і памер п'езакерамікі, тым вышэй шурпатасць паверхні. Калі памер абразіўных часціц падае да таго ж ўзроўню, што і памер керамічных зерняў. ключавым фактарам, які вызначае шурпатасць паверхні п'езакерамічнага матэрыялу, з'яўляецца памер і колькасць пор на паверхні матэрыялу. Чым шчыльней матэрыял, тым вышэй дакладнасць шурпатасці паверхні пасля апрацоўкі. Былі вывучаны характарыстыкі і механізм выдалення п'езакерамікі высокай чысціні з аксіду алюмінія. Эксперыменты дакладнага шліфавання п'езакерамікі з аксіду алюмінія высокай чысціні праводзіліся з дапамогай шліфавальнай машыны. 

Былі правераны метад апрацоўкі сферычнай паверхні і апрацоўка п'езакерамікі высокай чысціні з аксіду алюмінію. Эфект дасягаецца за кошт аздаблення пьезокерамики высокай чысціні з аксіду алюмінія. Прадстаўлены тэхналагічны працэс звышдакладнай апрацоўкі п'езакерамічнай накіроўвалай 700 мм. Былі дэталёва распрацаваны метад працэсу параметраў і метад вызначэння паліроўкі накіроўвалых на звышдакладнай машыне для шліфавання і паліроўкі накіроўвалых, а таксама аптычная апрацоўка з матэрыялу PZT . Была рэалізавана п'езаэлектрычная керамічная накіроўвалая Максімальнае пікавае значэнне хібнасці формы складае 0,78, а сярэдняквадратычнае значэнне памылкі паверхні.

Эксперыменты па адна- і двухбаковай шліфоўцы і паліроўцы праводзіліся на гліназёме падкладкі для акустычных п'езаэлектрычных трубак , у асноўным абмяркоўваючы такія параметры апрацоўкі, як тып абразіва, памер часціц абразіва, ціск шліфавання, хуткасць кручэння шліфавання, хуткасць патоку суспензіі і канцэнтрацыю абразіўнай вадкасці ў розных метадах апрацоўкі. Быў прааналізаваны ўплыў матэрыялу на хуткасць выдалення, шурпатасць паверхні і рэльеф паверхні. Быў прааналізаваны механізм выдалення матэрыялу. Шляхам аптымізацыі працэсу шліфоўкі і паліроўкі была атрымана гладкая паверхня з нанаметровай шурпатасцю.