Aluminiumoxide piëzo-keramiek wordt vaak gevormd door heet sinteren. Omdat sinteren meestal vervorming en krimp veroorzaakt, is dit in het algemeen vereist. Om de maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen. Vanwege de algemene elasticiteit van aluminiumoxide piëzo-keramische materialen. De elasticiteitsmodulus is vrij groot, de brosheid is hoog, de hardheid is hoog en de scheurgevoeligheid is sterk, dus de bewerkingsmoeilijkheden worden voornamelijk weerspiegeld in de verwerkingshardheid en verwerkingsbrosheid. Aan de ene kant worden de meeste piëzo-kristalvormen covalent gevormd door aluminiumionen en zuurstofionen. De bindingsenergie tussen atomen is dus erg hoog en heeft een sterke richtingsgevoeligheid, wat specifiek wordt weergegeven door plastische vervorming. Klein, bros materiaal is gemakkelijk te kraken; de hardheid is gelijk aan de hardheid van carbide, hoger dan de hardheid van staal. Meerdere keren heeft het zeer zuivere piëzo-keramische aluminiumoxide gewoonlijk een dichtheid tot 3980 kg / m, een treksterkte van 260 MPa, een druksterkte van 2930 MPa en een elastische modulus tussen 350 en 400 GPa, vooral een hardheid van 95 HRA. Aan de andere kant is de microstructuur van piëzo-keramiek van aluminiumoxide over het algemeen gelijkassige korrels, wat een polykristallijne structuur is die is samengesteld uit covalente bindingen of ionische bindingen, dus het wordt specifiek gekenmerkt door lage taaiheid en externe belasting onder de spanning. Het piëzo-keramische oppervlak zal fijne scheuren produceren en de scheur zal snel uitzetten en dan zal er brosse breuk optreden. Daarom is de specifieke prestatie dat de breuktaaiheid laag is. Onder invloed van externe belasting zal de spanning het piëzo-elektrische materiaal veroorzaken piëzokeramisch cilinderoppervlak dat moet worden geproduceerd. Subtiele scheuren treden op en de scheuren breiden zich snel uit en er treedt brosse breuk op. Daarom is er bij het snijden van piëzo-keramiek van aluminiumoxide vaak sprake van instorting, dat wil zeggen dat er een kleine opening ontstaat die scheurt op het oppervlak van het piëzo-keramiek. Wanneer de snijtrekspanning groter is, zal tegelijkertijd de resulterende instorting ernstiger worden, wat kan resulteren in het hele werkstuk.
Het aluminiumoxide Piëzo-elektrische keramische materiaalsubstraten die in dit onderwerp zijn bestudeerd, hebben de kenmerken van hoge hardheid, grote brosheid, hebben een conventionele afmeting van ongeveer 50 mm x 50 mm, blanco dikte van ongeveer 1 mm, en vereisen uiteindelijk de oppervlakteruwheid van het afgewerkte piëzo-keramische substraat. Het is 0,01 meter. Als tijdens het slijpproces de parameters van het schuurproces onredelijk zijn, zoals het soort schuurmiddel, de korrelgrootte van het schuurmiddel en de slijpdruk, kan de selectie van het oppervlak van de substraten ongelijkmatig zijn, wat tot krassen kan leiden. Krassen kunnen ervoor zorgen dat de oppervlakteruwheid van het werkstuk toeneemt en er kunnen microscheurtjes optreden aan de ondergrond van het werkstuk, wat bij de daaropvolgende bewerking schade aan het substraat veroorzaakt. In ernstige gevallen kan het substraat kapot zijn. Tegelijkertijd zal het onredelijke slijpproces, vanwege het bestaan van gaten in het oppervlak van de gesinterde piëzo-keramische substraten, en er kunnen enkele grote kristalkorrels zijn, waarschijnlijk defecten veroorzaken zoals de korrelextractie-inbedding van de schuurkorrels en de oppervlaktekwaliteit van het substraat. Het verminderen van deze gebreken kan worden geëlimineerd in de daaropvolgende fijne slijp- of polijstprocessen, die veel tijd en moeite kunnen kosten, of zelfs worden verwijderd.
Aluminiumoxide Pzt-materiaal piëzokeramisch buistransducersubstraat is een van de meest gebruikte elektronische keramische substraten om aan de technische behoeften op industrieel gebied te voldoen. Op verzoek hebben binnen- en buitenlandse wetenschappers veel diepgaand onderzoek gedaan naar hun mechanische verwerking. De maaleigenschappen van het precisie-piëzo-keramiek werden geanalyseerd met behulp van een statistische ontwerptestmethode, en de optimale combinatie van procesvariabelen werd bepaald om de maximale verbetering van de ruwheid van het piëzo-keramische oppervlak van aluminiumoxide te bereiken. Voor het slijpen werden synthetische diamantschuurmiddelen met verschillende deeltjesgroottes gebruikt ultrasoon bekabelde keramische schijven worden geproduceerd onder verschillende persdrukken. Er werd vastgesteld dat het belangrijkste mechanisme voor het verwijderen van PZT-materiaal in de grove maalfase de extractie van korrels op het oppervlak van het piëzomateriaal en de microkorrels tussen de korrels was.
De verbrijzelings- en fijne maalfase is te wijten aan de plastische stroming op het oppervlak van de piëzokeramische buis piëzo-elektrisch transducermateriaal dat de oppervlaktekwaliteit verbetert. Via de discrete en vaste schuurtest van piëzo-keramische substraten van aluminiumoxide werd de nauwkeurigheid van het piëzo-keramische substraat geanalyseerd aan de hand van de maalmethode, de deeltjesgrootte van het schuurmiddel, de concentratie en het type bindmiddel, de maaldruk, de rotatiesnelheid van de maalschijf en de maaltijd. Uit de invloed van oppervlakteruwheid en slijpefficiëntie blijkt uit de analyse dat de korrelgrootte van het slijpmiddel de grootste invloed heeft op de oppervlakteruwheid en de maalhoeveelheid. Het is beter om het schurende bronsverband en de slijpschijf van koper te gebruiken en het oppervlak is gemaakt. Trapeziumvormige draadgroef, schuurmiddelconcentratie, snelheid van de slijpschijf, slijpdruk en slijptijd hebben ook een zekere invloed op de ruwheid van het oppervlak en de slijphoeveelheid. Het moet worden bepaald op basis van verschillende vereisten voor oppervlakteruwheid en nauwkeurigheidsvereisten.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd is een professionele fabrikant van piëzo-elektrische keramiek en ultrasone transducers, gewijd aan ultrasone technologie en industriële toepassingen.
