Глинозем п'єзокераміку часто формують шляхом гарячого спікання. Оскільки спікання зазвичай викликає деформацію та усадку, воно, як правило, необхідне. Для забезпечення точності розмірів і форми заготовки. Однак через загальну еластичність п’єзокерамічних матеріалів оксиду алюмінію. Модуль пружності досить великий, крихкість висока, твердість висока, а чутливість до тріщин сильна, тому складність обробки в основному відображається на твердості обробки та крихкості обробки. З одного боку, більшість форм п’єзокристалів ковалентно утворені іонами алюмінію та іонами кисню. Таким чином, енергія зв’язку між атомами є дуже високою та має сильну спрямованість, яка, зокрема, представлена пластичною деформацією. Невеликий, крихкий матеріал легко зламати; його твердість еквівалентна твердості карбіду, у кілька разів вище, ніж твердість сталі, зазвичай п’єзокераміка високої чистоти з оксиду алюмінію має щільність до 3980 кг/м, міцність на розрив 260 МПа, міцність на стиск 2930 МПа та модуль пружності між 350 і 400 ГПа, особливо твердість 95 HRA. З іншого боку, загалом, мікроструктура п’єзокераміки з оксиду алюмінію є рівновісними зернами, які є полікристалічною структурою, що складається з ковалентних зв’язків або іонних зв’язків, тому вона особливо характеризується низькою в’язкістю та зовнішнім навантаженням під напругою, на поверхні п’єзокераміки утворюватимуться дрібні тріщини, тріщина швидко розширюватиметься, а потім відбудеться крихке руйнування. Таким чином, специфічна продуктивність полягає в тому, що в'язкість руйнування низька. Під дією зовнішнього навантаження п'єзоелектричний матеріал викличе напругу П'єзокерамічна циліндрична поверхня, яка має бути виготовлена. Виникають тонкі тріщини, які швидко розширюються та виникають крихкі руйнування. Тому в процесі різання п’єзокераміки з оксиду алюмінію часто виникає явище колапсу, тобто невеликий зазор, який тріскається на поверхні п’єзокераміки. Коли розтягуюча напруга при різанні є більшою, у той же час, результуючий колапс стане більш серйозним, що може призвести до пошкодження всієї заготовки.
Глинозем Підкладки з п’єзоелектричних керамічних матеріалів , які вивчаються в цій темі, мають характеристики високої твердості, великої крихкості, це звичайний розмір приблизно 50 мм X 50 мм, товщина заготовки приблизно 1 мм, і, нарешті, вимагає шорсткості поверхні готової п’єзокерамічної підкладки. Це 0,01 м. Під час процесу шліфування, якщо параметри абразивного процесу є невиправданими, наприклад тип абразиву, розмір абразивного зерна та тиск шліфування, вибір поверхні підкладок може бути нерівним, що призведе до подряпин. Подряпини можуть спричинити збільшення шорсткості поверхні заготовки, а на підповерхні заготовки можуть виникнути мікротріщини, що призведе до пошкодження основи під час подальшої обробки. У важких випадках субстрат може бути зламаний. У той же час, через наявність отворів на поверхні спечених п’єзокерамічних підкладок, а також можуть бути деякі кристалічні зерна великого розміру, необґрунтований процес шліфування, ймовірно, спричинить такі дефекти, як екстракція зерна, що вставляє абразивні зерна, і якість поверхні підкладки. Зменшення цих дефектів можна усунути в подальших процесах тонкого шліфування або полірування, що може зайняти багато часу та зусиль, або навіть видалити їх.
Глинозем Pzt матеріал п'єзокерамічної трубки перетворювача підкладка є однією з найбільш часто використовуваних електронних керамічних підкладок, щоб задовольнити свої технічні потреби в промисловій сфері. На прохання, вітчизняні та зарубіжні вчені зробили багато глибоких досліджень у їх механічній обробці. Характеристики шліфування прецизійної п’єзокераміки були проаналізовані за допомогою статистичного методу випробувань, і було визначено оптимальну комбінацію змінних процесу для досягнення максимального покращення шорсткості поверхні п’єзокераміки з оксиду алюмінію. Для шліфування використовували синтетичні алмазні абразиви з різними розмірами частинок ультразвуковий дротовий керамічний диск виробляють під різним тиском пресування. Було виявлено, що основним механізмом видалення матеріалу PZT на стадії грубого помелу було вилучення зерен на поверхні п’єзоматеріалу та мікрозерна між зернами.
Етап дроблення і тонкого подрібнення відбувається за рахунок пластичного течії на поверхні п'єзокерамічна трубка, матеріал п'єзоелектричного перетворювача , який покращує якість поверхні. За допомогою дискретного та фіксованого випробування на абразивне шліфування п’єзокерамічних підкладок із оксиду алюмінію точність п’єзокерамічної підкладки була проаналізована методом шліфування, розміром абразивних частинок, концентрацією та типом сполучного агента, тиском шліфування, швидкістю обертання шліфувального диска та часом шліфування. Аналіз впливу шорсткості поверхні та ефективності шліфування показує, що розмір абразивного зерна має найбільший вплив на шорсткість поверхні та ступінь шліфування. Краще використовувати абразивну бронзову зв’язку, а шліфувальний диск з міді і виготовляти поверхню. Трапецієподібна різьба, концентрація абразиву, швидкість шліфувального диска, тиск шліфування, час шліфування також мають певний вплив на шорсткість поверхні та кількість шліфування. Її потрібно визначати відповідно до різних вимог до шорсткості поверхні та вимог до точності.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd є професійним виробником п’єзоелектричної кераміки та ультразвукових перетворювачів, присвячений ультразвуковим технологіям і промисловому застосуванню.
